无磁性钢管（退磁镀锌管）焊接工艺的特点：

无磁性钢管（退磁镀锌管）一般是在低碳钢外镀一层锌镀锌层一般在40-50um厚。锌的熔点在419°C沸点908°C左右。在焊接中锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属低熔点锌形成“液体金属化”。同时无磁性钢管（退磁镀锌管）中的锌与铁可形成金属间脆性化合物如Fe3Zn10,FeZn10等。这些脆性相使焊缝金属塑性降低在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝尤其是T形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。

非磁性镀锌钢管在焊接时坡口表面及边缘处的锌层在电弧热作用下产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽极易引起焊缝气孔。 由于氧化而形成的ZnO其熔点较高约1800°C以上若在焊接过程中参数偏小将引起ZnO夹渣同时。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。 如果选择对无磁性钢管（退磁镀锌管）焊接规范不合适操作手法不当很容易使焊缝边缘处的镀锌层熔化以至扩大熔化区域有可能破坏镀锌层尤其是在拉长电弧和大幅度摆动操作情况下增宽熔化区域破坏镀锌层更为严重。同时由于无磁性钢管（退磁镀锌管）中的锌的蒸发挥发出大量的白色烟尘对人体有刺激、伤害作用因此选择产生烟尘量较低的焊接方法、材料也是必须考虑的因素

无磁性钢管（退磁镀锌管）焊接工艺的选择：

无磁性钢管（退磁镀锌管）的焊接方法较多，一般在镀锌钢结构中常用气焊、手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊、钨极氩弧焊等方法。气焊过去常用于镀锌管的焊接，由于气焊热输入不集中，容易产生缺陷，焊缝机械性能差等缺点，目前在安装行业基本淘汰。气焊对镀锌层破坏较大。CO2气体保护焊对无磁性钢管（退磁镀锌管）的焊接性能良好当采用合适的焊接规范和匹配的保护气体、焊接材料时可获得优质的焊接接头。该方法在工程实践中较少采用。钨极氩弧焊电弧能量集中，对镀锌层的破坏较少，并且较易形成良好的单面焊双面成形接头是值得采用的一种焊接方法，但焊接速度、较慢、成本较贵。

手工电弧焊是目前无磁性钢管（退磁镀锌管）安装中采用最为普遍的一种焊接方法。在正确权责焊条情况下，如J421、J422、J423等氧化钛型和钛钙型焊条施焊时，由于这些焊条药皮中含有大量的金红石和钛铁矿，焊条的熔化率较大，相对增加了熔化速度。如果在不摆动条件下，只是能破坏熔池前沿等镀锌层，一般不至于扩大熔化区域，可减少对无磁性钢管（退磁镀锌管）中锌液体对焊缝金属的渗透，在采用正确的操作方法和焊接材料的情况下，可得到接头机械性能较好并无缺陷的焊接质量。