复合材料技术修复搪瓷反应釜，你了解多少？

制药搪瓷釜设备问题描述

搪瓷搅拌反应釜是石化、制药等行业常用的生产设备，其工作条件往往十分恶劣；经常承受压力的波动、温度的变化、介质的腐蚀等等。反应釜在生产过程中经所有的瓷釉都是由石英石、长石等天然岩石加上助熔剂及少量使瓷釉牢固密着和给瓷釉其它性能的物质粉碎后混合熔融、急冷成瓷釉混和物，然后磨细均匀施布在钢铁表面烘干而成，最后相互熔合成一致密度的玻璃质薄层。其组成为底釉层和面釉层，每施布一次瓷釉就需在800~900℃温度下烧成一次。所以钢铁在搪烧过程中经过多次高温加热与冷却，同时瓷釉熔融体与钢铁发生强烈的化学反应并析出CO2、SO2等，钢铁性能和瓷釉质量受到影响，同时由于涂搪质量，使用中机械碰撞、温度急变等因素经常引起脱瓷、裂纹、气泡、气孔和面釉损伤，一旦发生这种现象，必须进行修补。

当前搪瓷釜设备修复方法介绍

目前，我国搪瓷反应釜的修复方法较多，但修补寿命普遍不长。到目前为止，还未找到一种成熟的经验，使金属或非金属修补达到原搪瓷性能，只能靠提高搪瓷修补质量以延长设备使用寿命。其中，比较常用的几种方法如下：

（1）重新搪烧：需拆卸设备，周期长、费用高，企业浪费严重

（2）耐蚀金属修补：修复效果差，企业一般不采用

（3）耐蚀金属涂料混合修补：易从修复金属与涂料的粘合处腐蚀，导致失败

（4）非金属修补：需解决两个问题：①提高自身粘结强度 ②减少温差应力

复合材料技术是一种全新的修补方法。其利用先进的高分子复合材料，不仅节约有色金属，而且修补工艺简单，费用低，修补时间短，耐腐耐磨。经数十家企业的应用证明，其经济效益相当明显，通常用数百元或几十元的复合材料材料，就能够修复数万元一台的设备，避免了报废。并避免了更换，为企业节省了大量的资金和时间。

复合材料技术针对搪瓷反应釜的快速度修复

近期，复合材料技术人员前往新华制药车间进行醋酸搪瓷反应釜脱瓷部位修复工作。此前曾经为企业修复过羧化罐涨接连接套传动部位磨损、羧化罐法兰铸造缺陷、搪瓷反应釜、罐体渗漏等等，所修复设备现运转基本正常，得到了企业的信赖。本次修复的醋酸搪瓷反应釜，修复部位在夹套与釜口处，并出现金属釜体腐蚀穿孔，现场根据设备问题以及与企业人员交流商议的修复方案进行实施，整个修复操作简便，避免了企业更换搪瓷釜的巨大费用，延长了搪瓷釜的使用寿命。与传统技术相比，节省了大量时间成本，3个小时，0.3万元就解决了传统方法无法解决的问题，是新一代的技术成果的体现。

设备名称：醋酸搪瓷反应釜

材质：碳钢

腐蚀部位：釜体管口与夹套之间

脱瓷面积：150*200mm

工作状态：醋酸70% 温度120℃

反应周期：120℃保温12小时，常温12小时

搪瓷反应釜设备现场修复状况