锂电池回收处理设备不同工艺的优缺点分析

考虑到废锂离子电池中各组分的物理特性，如粒度差不大、分布不均匀等，运用了规则破碎法，通过破碎筛分，获取其中的钴酸锂粉末。物理分选作为工业冶金提纯前预处理的重要工序，可以回收高含量的物质。目前，针对废锂离子电池中各组分回收所需条件的不同，采用物理分选的方式也有差异。针对大多数回收情况，往往需要结合多种工艺的优点对废锂离子电池进行回收处理，这展现了良好的运用前景。

针对废锂离子电池正极材料回收工艺，物理法基本都会运用到破碎技术，工艺相对简单，但破碎后筛分缺乏针对性，且钴酸锂电池中的浮选材料与黏结剂混合后容易破碎，易导致后续步骤难以进行，对物料的高效选择性回收存在一些难度。化学法虽然选择性高、分离效果好且能耗低，但存在操作过程复杂、成本较高，甚至存在一些毒性等缺点。为达到更清洁高效的分离效果，需进一步筛选合适的化学试剂，并充分结合各种方法的优点。生物法具有成本低、对环境造成的直接污染小、能源消耗低等优点，培养和利用各种微生物的时间和周期长且反应时间相对较长，效率不高。但是目前的生物法使用较少。

废旧锂电池处理的流程与技术方法：

1、放电．对废旧锂电池进行放电处理，使其电压降低，达到安全拆解的电压范围。

2、拆解与破碎．通过人工拆解或者机械破碎的方式对锂电池结构进行破坏，便于锂电池的后续回收处理．人为拆解具有分离效果好，产品纯度高，回收效果好等特点，但是生产效率低，并且存在一定的危险性．机器方法主要通过高速旋转粉碎机、齿辊式剪切破碎机，角切式破碎机、撕碎机、球磨机等设备来对废锂离子电池进行破碎、细磨．同时可以通过在破碎过程来提高后续钴、锂等正极金属的浸出效率.

3.破碎风选法．将物料进行选择性破碎，然后通过调节风选的参数，探究密度、形状、粒级等物理因素对物料分离、回收效率的影响程度．破碎风选法回收效率高，规避了二次污染，但运行过程需要的动力成本高，对固体的破碎粒度要求严格，并且需要安装除尘收集装置．

4.在气流作用下使固体颗粒按密度、形状和粒径进行分选，求解出废动力电池破碎产物粒径在0.20～22.00mm的风选参数，试验风选了粒径在5.00～22.00mm的铜和铝，分离率高

破碎是废锂离子电池进行资源回收管理的关键处理环节，电池放电后经切割、粉碎等方式减小了电池的金属外壳及内部控制组分的粒度。废锂离子电池中的各组分破碎后，往往在特定的粒级下会产生大量富集，表现出明显的选择破碎性。将废锂离子电池进行破碎筛分，得到电池的金属外壳、有机薄膜、石墨粉以及混杂其中的钴酸锂粉末。

近年来，在电子产品数量飞速增长的条件下，废锂离子电池的产生量也在飞速增加。废锂离子电池中含有大量的贵重金属与有毒物质，所以，在环境保护及社会经济方面，废锂离子电池中贵重金属的回收再利用成为全世界关注的焦点。