【深入剖析生产系统中浪费的根源（上）】

致IE精益人——系统有逻辑的学习IE、精益，才是科学的方式。

   这样我们才能站在更高的角度去看事情、才能理解好不同层级的问题需要用不同的方法来思考。勿用一个工具套所有~

（~~工业工程之家最新一期的经典IE系统课程7月28号开班，大家若有兴趣可以了解下，详细信息在文末~~）

本期关键词：浪费  浪费根源   系统观  库存 波动  过载  

一：生产系统中的浪费就是“八大浪费”吗

  “IE七大手法、“精益八大浪费”，我们应该听的很多了。不过编者个人认为这样的表述非常不利于IE精益系统知识的传播和学习，可能会对很多学习者造成认知的误解。

   当然首先要说的任何事情都有两面性，我们要看到这样简单描述可以便于记忆和快速入门，对IE精益的快速了解有很大的帮助，但是也仅仅局限在对入门有用。

  为什么说这种表述非常不好呢？

   第一：表述缺乏系统观念

一旦有了这样的表述，很多很多的学习者会认为IE就是七大手法、生产中的浪费就是八种。

   而本质上IE是一门系统性科学，一门设计和优化作业者、设备、能源、环境、信息组成的系统，让系统更合理、更有效的运行。核心是提高系统效率和质量水平、降低系统运行成本。

   IE绝不仅仅是几个工具的集合，它包含了哲学上的系统观念以及实用中的逻辑思想。我们切不可被“IE七大手法”这样的表述给迷惑了，对于IE精益的学习应该从系统的角度出发，各种方法都融入在系统中的。

  生产系统是复杂的，仅仅知道七大手法，很可能就会困惑在面对当下的实际问题怎么用，是随机选择一个，还是一个个的实验？

　

　同样的对于生产系统中的浪费，仅仅知道八大浪费的概念，我们会清楚浪费产生的根源吗，知道在什么情形下应该重点关注哪种浪费吗？知道各种浪费间的相互影响关系吗？这些都要打个问号了。

　和IE一样，对于浪费也应该从本源出发，要从浪费产生的根源入手，这样才能知道生产系统和浪费的逻辑，怎么从根源上去消除。

　举两个简单案例：

1.生产车间有一小批量的成品库存、线体边上有个200%的检验工序，这些是浪费吗？

2.工厂内有一块区域专门是放置WIP的，发现这个区域缺少物料标识、摆放的也很混乱。我们进行了目视看板、定置标识、增加了便于取料的推车，这样是消除了一部分的等待浪费、搬运浪费吗？

第二:用量性手段来表征系统学科其实不够科学

  “七大手法”、“八大浪费”这种量性的表征，容易让人理解为IE就是七种方法，生产中的浪费一共就是八种。

  实际上IE学科汇聚了海量的改善方法和思想，不是单独的七种方法就可以概括的。比如应用很广的ECRS原则、人因工程效果评估法、预定时间标准中的各种方法、标准作业……（仅从微观的方法角度去看）

  “八大浪费”也没有包含：流程的浪费、能源的浪费……

二：生产系统中的浪费的概念

1.概念

  从客户角度出发，不能为客户创造价值的、非增值的一切生产过程以及为增值环节过多的资源使用就是浪费。

我们要注意概念中的两个重点：

（1）浪费不是我们自己决定的，浪费由客户决定；客户能够花钱买单的就不是浪费。如成品库存，如果客户说这是我说需要的，这样可以减少我的收货周期，我愿意为这个付钱，那就不是浪费。

所以不能简单的按“八大浪费”说库存的浪费，不是所有的库存都是浪费。

（2）浪费这个概念感觉好像挺简单，但是当你真正需要去面对生产系统中的浪费时，却没有想的那么简单。我们需要对生产体系、生产工艺、运作模式、标准作业、客户需求深入研究才能明白浪费究竟是什么。

    这些我们会在经典IE精益系统课程中会详细讲解剖析的。

2.浪费的特性

  （1）绝大情况下，客户不会为产品的非物理、化学特性的变化而买单：如搬运、拿取、运输等。所有我们对浪费的分析一般是按照产品的非物理、化学特性变化来做研究的。

  但是最终还是要以客户需求为准，他们认为的增值。

（2）客户不会为增值环节中过多的资源使用买单。

这要求我们除了对非增值要进行分析,还要对资源能源使用进行研究。

三：浪费产生的根源

1.波动

波动指的是生产制造过程中的不稳定、非标准、异常等环节，由于这些环节的不稳态、不稳定导致的浪费。

  如员工操作标准不一、设备经常异常停机、订单的不均衡等。

  波动是浪费产生的根源之一。

2.过载

过载说的是人和设备的超负荷运行。人和设备高强度的劳作导致设备停机、员工低效率作业的浪费。

  过载也是浪费产生的根源之一。

四：从根源看浪费

五：浪费的消除

在前面的浪费理解中大家也看到了：

（1）对于浪费的理解我们从整个生产制造系统的角度出发，而不是微观入手；

（2）在浪费理解分析的过程中，我们没有说到怎么消除浪费，是消除浪费不重要嘛，当然不是。

   这是因为从单个的、离散的浪费概念去说消除意义并不大，因为不具有根源改善。而根源改善就需要我们从整个生产系统、生产模式、管理方式、标准作业入手。而不是在有库存时告诉员工少做点，少做点能改变库存的根本形式吗，肯定不行。因为库存是由于生产模式决定了，解决的根本途径是不能用批量生产方式，而不是让员工少做点。

  

当大家系统性学习了我们整个IE精益体系课程后，你就会明白浪费怎么真正消除了。

  做IE精益，千万不能从微观入手，宏观系统是很重要的。

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