6吨锅炉布袋除尘器,锅炉脉冲布袋式除尘器

6吨锅炉布袋除尘器,锅炉脉冲布袋式除尘器，烟气在引风机的作用下，含尘烟气从锅炉预热器出口经烟道系统先进入除尘器的进风总管（楔形或阶梯风道）中，然后通过进风总管中导流装置使进风量均匀后通过进风调节阀进入各室灰斗，粗尘粒沉降至灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入过滤室，粉尘被阻留在滤袋表面，净化后的气体经滤袋口（花板孔上）进入清洁室，由出风口经排气阀至出风总管排出，而后再经引风机排至大气，除尘器采用三状态离线脉冲清灰，由除尘器PLC自动控制，随着除尘器的运行，滤袋表面阻留的粉尘增多，气体阻力相应增大，当阻力增大至设定值时，PLC可以按设定方式（压差控制、时间控制、手动控制）对各室进行循环清灰。

由PLC可编程序电控仪按设定压差控制程序，逐室先关闭第一室排气阀，使该室滤袋处于无气流通过的状态，然后逐排开启脉冲阀以低压压缩空气对滤袋进行脉冲喷吹清灰，清落的粉尘集于灰斗，由回转卸灰阀卸入下面的输灰系统。当该室滤袋清灰完后，开启排气阀，恢复该室的过滤状态，再对下一室逐室进行清灰。在每个室的进风口设有调节阀，出风口设有停风阀，所以各个室可自动独立运行，以实现不停机检修。自控程序在确定清灰周期及两次清灰的间隔时间后即转为定时进行控制。

6吨锅炉布袋除尘器,锅炉脉冲布袋式除尘器，是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备, 能够满足国家排放标准。启动前做好滤袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向锅炉布袋除尘器滤袋预喷涂，直到除尘布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层（大约需3h以上），锅炉方可投油点火。为保护滤袋，每次锅炉点火前都应对滤袋进行预喷涂，并检查预喷涂效果。点火油枪雾化要好、燃烧完全，防止大量未燃尽油滴带到炉后，造成糊袋。

锅炉烟气由风道进到锅炉布袋除尘器各分室灰斗，由灰斗风道的设计驱逐粉尘大颗粒直落灰斗，漂浮微小粉尘吸入过滤室，通过滤袋过滤为净气，净气吸入清洁箱，然后进入风道，后有风机吸出排到大气中。随着本除尘设备工作时间延长，滤袋在过滤中滤袋表面微小的粉尘慢慢增厚。除尘设备除尘工作达到一定的阻力时，脉冲清灰自动控制系统得到信号，脉冲阀打开，压缩空气卷土袭击冲向滤袋内部，滤袋速膨，形成脉冲抖动，粘附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下，由于多次喷吹连滤袋表面粉尘击落到灰斗，灰斗粉尘达到一定限定位置时，系统通知卸灰阀由卸灰阀排出。

在锅炉布袋除尘器的进气管道、本体及灰斗等处必须要采取保温措施，以防止除尘器的结露。在除尘器的进气口，排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦超过袋除尘的使用温度范围，则发生警报并自动采取温控措施，以确保除尘器安全运行。在灰斗上安装了电加热及振打装置，避免了因低温发生的强露积灰问题。在日常运行中必须定期测量并准确记录。根据系统压差、进出口气体温度、主电机电压电流等判断，及时排除故障，保证系统正常运行。

在锅炉布袋除尘器设备开启时，应该先接通控制设备电源，接好储气罐，开启排灰装置。假如还有其他系统设备，需要先启动下游设备。在停止锅炉布袋除尘器设备时，没有必要切断压缩空气，在有风机工作时，为了保证提升阀是开启状态，需要提供压缩空气至提升阀。在停止设备运行的时候，除尘器和排风机需要再工作一段时间(排除设备内的粉尘和水分)。

锅炉布袋除尘器投运后，除灰运行人员应密切监视各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运行状态、喷吹风机运行状态、喷吹压力、各挡板门及旁路提升阀状态等变化情况。除尘布袋连续使用温度在160℃，严禁长期超温运行，除灰运行人员发现布袋除尘器“超温报警”后，应汇报值长，降低排烟温度至160℃以下，以保证滤袋安全及除尘效果。除尘运行人员当发现布袋除尘器系统故障需要开启旁路时，应提前汇报值长，保证锅炉稳定运行。清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。

锅炉布袋除尘器运行时要特别注意出灰口处的密闭，哪怕只有细微的漏风量，也会让行业锅炉除尘器效率下降。所以在运行过程中对出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭情况要经常检查。并要设置检查孔，经常检查出灰口，清除积灰，以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关，缩短敞开时间，又能保证密闭，不让空气侵人。锅炉除尘器一般应在负压下操作，如采用正压下操作，大量粉尘会经过通风机，使通风机会很快磨损，既不经济，又影响安全运转。