烧结板脉冲除尘器

烧结板脉冲除尘器本体主要由除尘器壳体、固定隔板、塑烧板、压缩空气气包、喷吹管、进出风口等组成。

塑烧板脉冲除尘器工作原理

含尘气体首先从塑烧板除尘器入口进入中箱体，气体由塑烧板的外表面通过塑烧板时，气体中的粉尘被截留在塑烧板表面的PTFE涂层上（表层过滤），气体透过塑烧板内腔进入净气箱（深层过滤），净化后的气体通过除尘的出口排出。截留在塑烧板表面的粉尘，由装有脉冲阀和执行器的压缩空气经过喷吹管喷入塑烧板内腔中，由于其强烈的反吹作用，聚集在塑烧板外表面的粉尘受到冲击作用，粉尘一层层的脱落，然后落入灰斗中。

塑烧板脉冲除尘器的应用

塑烧板滤芯可应用于水泥、冶金、化工、医药、食品、贵重金属回收等行业除尘设备的空气净化。塑烧板除尘器适合气体中含水、含油的作业场合使用，且能达到超低排放的要求，目前用于冶金轧制行业，轧钢厂轧机粗轧、中轧和精轧机组线材生产线产生的水-气粉尘治理。塑烧板除尘器对线材生产线产生的烟气粉尘处理具有独特处理效果。

除尘系统的工作由PLC控制自动完成，除尘器上所有电气运行、仪表设备信号连线全部接入PLC柜。 

     ⑴ PLC按顺序发出指令：运行脉冲控制仪、运行卸灰阀、螺旋输送机，或停止螺旋输

送机、卸灰阀。 

     ⑵ 脉冲控制仪按顺序给清灰脉冲电磁阀运行指令。清灰混合控制方式基于时间为主，

压差为辅。压差和时间设定值可人工调整。 

     ⑶ PLC定时向空气炮上的电磁阀发出开启、关闭指令，吹扫黏附在灰斗内壁的粉尘。      

⑸ 除尘器上安装机旁操作端子箱可对各输灰设备采用手动和自动两种控制方式进行控

制。除尘器的工作情况（正常过滤或反吹清灰状态）可通过PLC自动控制。在检修输送机或卸灰阀时，切换到手动控制，避免检修人员发生意外。 

     ⑹ 电磁阀按钮箱可帮助检修人员对脉冲阀、电磁阀进行单个检查，提高检修人员的工

作效率。

烧结板脉冲除尘器塑烧过滤板机能特点: 

(1)粉尘捕集效率高: 

塑烧过滤元件的捕集效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的，它不同于袋式除尘器的高效率是建立在黏附粉尘的二次过滤上。从实际测试的数据看，一般情况下除尘器排气含尘浓度均可保持在2mg/m3以下。固然排放浓度与含尘气体人口浓度及粉尘粒径等有关，但通常对2 u m 以下超细粉尘的捕集效率仍可保持99.9%的超高效率。

（2）压力损失不乱: 

因为塑烧板是通过表面的树脂涂层对粉尘进行捕获的，其光滑的表面使粉尘极难透过与停留，即使有一些极细的粉尘可能会进入旷地空闲，但随即会被设定的脉冲压缩空气流吹走，所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经由很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于不乱并保持不变。这就表明，特定的粉体在特定的温度前提下，损失仅与过滤风速有关而不会随时间上升。因此，除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化，这就保证了吸风口的除尘效果。

（3）清灰效果: 

树脂本身固有的惰性与其光滑的表面，使粉体几乎无法与其他物质发生物理化学反应和附着现象。滤板的刚性结构，也使得脉冲反吹气流从旷地空闲喷出时，滤片无变形。脉冲气流是直接由内向外穿过滤片作用在粉体层上，所以滤板表层被气流托附的粉尘，在瞬间即可被消去。脉冲反吹气流的作用力不会如滤布袋变形后被缓冲吸收而减弱。

（4）强耐湿性: 

因为制成滤板的材料及涂层具有完全的疏水性，水喷洒其上将会看到有趣的现象是：凝结水珠汇集成水滴淌下。故纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升的情况在塑烧板除尘器上不复存在。这对于处理冷凝聚露的高温油烟尘和吸湿性很强的粉尘将会得到很好的使用效果。

（5）使用寿命长：塑烧板的刚性结构，消除了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命题目。寿命长的另一个重要表现还在于，滤板的无端障运行时间长，它不需要常常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其不乱的阻力，使塑烧板除尘器可长期有效的工作。事实上，  假如不是温度或一些特殊气体未被控制好，塑烧板除尘器的工作寿命将会相称长。即使因无意偶然的因素损坏滤板，也可用特殊的胶水新合后继承使用，并不会因小小的一条黏合缝而带来不良影响。 

（6）除尘器结构小型化： 

    因为过滤板表面外形，故装配成除尘器后所占的空间仅为相同过滤面积袋式除尘器的一半，附属部件也因此小型化，所以具有节省空间的特点。