DMC单机脉冲布袋除尘器详细说明: 产品概述 DMC系列脉冲袋式除尘器是一种中小型脉冲除尘器,合理的结构设计实现高效除尘且运行阻力小;采用脉冲喷吹清灰方式,清灰效果好;运行可靠,维护管理简便。

单机脉冲布袋除尘器产品优势：

一、清灰成效好

二、净化效率高

3、处置风量大

4、滤袋寿命长

5、运行安全可靠

6、应用领域广

7、运行平稳

八、产品型号全

单机脉冲布袋除尘器详细介绍：

单机脉冲除尘器是我公司消化吸收国内外同类产品经改良后设计而成的小型袋除尘器。

本系列除尘器共有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式 A型和放开法兰式（无灰斗）B型二种。其结构要紧由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全数采纳焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，保证除尘器周密不漏风。

单机脉冲布袋除尘器应用领域：

冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘等领域。

单机脉冲布袋除尘器大体结构：

其结构要紧由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全数采纳焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，保证除尘器周密不漏风。

单机脉冲布袋除尘器工作原理：

含尘气体由灰斗（或下部放开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，致使设备阻力上升到设定值时，时刻继电器（或微差压操纵器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使紧缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于袋表的粉尘迅速离开滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出。全数滤袋喷吹清灰终止后，除尘器恢复正常工作。

MC袋式除尘器，有效克服了加工业生产性粉尘浓度高、易扬尘、易燃爆、易堵塞、带静电、成本高等几大难题，以“可靠、长寿、低耗、抗腐强、美观”等五大优点，大大满足了生产规模大，对生产设备要求较高的企业使用。MC系列布袋除尘器均采用高品质的滤料，净化率可高达99 %，尾气排放浓度符合新疆地方标准《大气污染物排放限值》，先进的组合设计体现了布袋除尘器卓越性能，外形设计美观大方。使用年限更长的同时，大大的降低了成本。

MC系列袋式除尘器，采用自动清灰和除尘器下降气流设计，将二次扬尘的可能性降至最低。强大的脉冲清灰效果配以下降气流作用，使得进入除尘器的80％的粉尘直接由下降（下压）气流带到灰斗部分沉积而无需经过布袋单元的过滤。只有20％的粉尘进入到布袋单元过滤，这很大程度地减轻了布袋的负荷，使得除尘系统的阻力降低，布袋的寿命得以提高。正压滤工作系统，设备运行阻力和能耗较传统的减少30%以上。下降式气流设计；负压式工作系统可以使用高效率的中压后弯叶片离心风机，减少了能耗；考虑到粉尘浓度和总量不大的实际情况，采用手动清灰方式，增大了积灰的空间，降低布袋负荷，降低制造成本，防静电滤料为垂直吊装，提供了最大的过滤面积，并保证有效地清灰。

布袋除尘器的规范使用 

一、启动前的检查

1、检查灰斗内是否有积灰；

2、检查并启动气力输灰系统进行试运行，确保气力输灰正常工作，一般情况下应至少提前半小时启动气力输灰系统；

3、检查气缸压力是否达到3kgf、气源三联件压力表是否达到4kgf以上；

4、检查除尘器进气管上的分离器、气源三联件内是否有积水，油雾器油杯内润滑油是否足够；

5、检查脉冲阀、气缸等是否有漏气的情况；

6、接通电源，检查除尘器电柜上是否有故障报警。

二、除尘器的启动

1、当锅炉排烟温度达到80℃以上时方可启动除尘器；

2、各项检查完毕后，点击电柜上的启动按钮，同时确保旁路阀在关闭状态；

3、除尘器启动后，岗位操作人员到除尘器顶部，检查确认以下事项：①脉冲阀是否按顺序正常喷吹；②各元件是否漏气；③提升阀是否在最大开启位置，旁路阀是否关闭；④气缸压力是否达到3kgf、气源三联件压力表是否达到4kgf以上。

三、除尘器的停运

①锅炉停止运行后，维持气力输灰系统持续运行。

②锅炉停运4小时后，关闭布袋除尘器。

③当除尘器的关闭时间超过48小时后，进行手动脉冲清灰5次。

④1小时后，待灰斗内积灰全部走空，关闭输灰系统。

⑤打开除尘器灰斗检查门，联系机修人员拆掉仓泵底座，断开仓泵排灰管。

⑥每个月启动引风机运行4小时，使除尘器内部通风干燥。

四、日常维护

所有和滤袋有关的维护都可以在净风室进行，除尘器顶部的顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器顶部有小屋，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。

（一）作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：

1、每小时：确认除尘器的压差，一般情况下在600~800Pa左右。

2、每个班，检查以下事项至少一次：①提升阀、旁路阀开关状态；②除尘器顶部气缸压力是否达到3kgf、气源三联件压力表是否达到4kgf以上；③分离器、气源三联件内部是否有积水；④检查气缸、脉冲阀等各个元件是否漏气。

3、每周日白班：对整个清灰循环进行观察，确认每个气缸上的脉冲阀是否能喷吹动作。

4、每月15号白班：打开除尘器顶盖，对净风室进行检查，确认滤袋的破损情况，如有破损应立即更换。

5、每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况。

6、每年：对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、灰斗的积灰、铁锈等，及时进行清理、防腐。

7、每次停炉检修时：①打开净风室观察积灰情况，判断滤袋是否破损，如有破损立即更换；②进入旁路阀的检修通道，观察积灰情况，判断旁路阀是否关闭严密，如有必要，及时更换盘根。

（二）各部件的维护：

1、滤袋：

定期对净风室和滤袋检查，根据仓室压差的异常波动去查看净风室有无积灰。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或工艺条件不良。

滤袋在线检查的方法：

1）关闭待检查净气室所对应气缸的进气阀，打开气缸底部排气阀，排空气缸内的压缩空气；

2）按下电磁阀背部的手动按钮关闭待检查仓室的提升阀，并将手动按钮旋转90°锁止；

3）打开仓室顶盖，仔细观察仓室内积灰情况，有积灰或颜色存在差异的地方即为漏灰的地方。

4）拔出袋笼，更换布袋。

2、电磁脉冲阀：

1）膜片阀的故障多是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损。

2）膜片阀的故障可以通过压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来判断。找到问题原因后，首先放掉气缸压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。

3）不要试图在系统压力未释放的情况下拆开膜片阀。

3、除尘器的压差：

1）系统的压差是除尘器性能和状态的最好体现，压差不正常应立刻检查！

2）过低的压差表明系统有泄露，应检查旁路阀是否关闭严密、布袋是否泄露，同时严密监控排烟的颗粒物数值。

3）过高的压差原因有很多：滤袋因水汽糊袋、脉冲系统故障、提升阀故障关闭、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞等。