锂电池回收处理设备干法全自动分离工艺步骤

锂电池广泛应用于手机、电脑、移动设备等电子产品上,随着电子产品逐步的更新淘汰,报废的锂电池越来越多,废旧锂电池中含有稀有的锂、镍、铜、钴等金属材料,以及负极材料石墨粉,都有很高的回收利用价值，如何设计一整套回收处理设备对废旧锂电池的分类回收处理是当前我国面临的急需解决的实际问题。

锂电池回收处理设备一套废旧锂电池全组分物料干法全自动分离收集设备, 装置处理废旧电池物料500 kg/h。装置具备低成本、低能耗和环境友好等特点，废旧锂电池物料分离收集工艺步骤包括：

(1) 废旧动力锂电池经给料口送入对辊碾压机, 挤压破碎后, 得到初级碎片;

(2) 初级碎片自上部给料口进入机内, 在叶片的摩擦和冲击作用下粉碎成粒径小于1 cm的二级碎片, 二级碎片在单层振动筛内均匀铺开, 隔膜在风力的作用下通过集气罩进入隔膜收集装置, 其装置顶部安装有布袋除尘器, 去除吸附在隔膜上的粉尘;

(3) 二级碎片由加料斗进入机腔内, 物料受高速运动锤子的打击、冲击、剪切、研磨成粒径小于18目的三级粉碎物料;

(4) 步骤 (1) ～ (3) 采用电解液吸附收集装置去除电解液:电解液在电解液吸附收集装置中抽风机的抽吸作用下从电池物料中转移, 经冷凝器冷凝后收集在电解液收集箱中;

(5) 三级粉碎物料由上部进料口进入风选机, 落到螺旋桨撒料盘上, 在撒料盘的高速旋转作用下, 物料向四周撒出, 同时受上升气流作用向上扬起, 在撒料盘螺旋桨叶片上形成沸腾状物料;物料中较轻的正负极粉料随循环风进入外部旋风集尘器内收集, 而较重的铜铝金属颗粒沿筒壁落下, 从内锥体排出, 完成铜铝金属颗粒与正负极粉料的分选;

(6) 三层振动筛将铜铝金属颗粒分为18目、24目、30目等级的混合料, 分别进入比重分选机, 在机械振动和上升气流的作用下, 比重大的铜颗粒向下运动, 比重小的铝颗粒向上运动, 完成铜铝金属颗粒的分选;

(7) 正负极材料进入旋风筒内进行二级分离收集, 正负极材料被与水平面夹角呈30°的喷嘴以一定高度抛起, 物料即呈0.5～1.2 m高的抛物线状, 与此同时, 旋风筒沿与物料抛物线垂直方向产生1.2 m/s的均匀气流场, 气流场分布宽度为0.3～1.5 m, 在正负极材料下落过程中, 比重较轻的负极材料石墨被气流吹走并从旋风筒上部排出, 正极材料则继续回落并自旋风筒底部排出, 实现正负极材料分离收集。

废旧锂电池回收处理技术发展方向是清洁环保、低碳低能耗、高效自动化等, 要能完成正极材料资源化利用和其他组分有效回收, 对有害组分进行环保处置, 防止二次污染。