气箱脉冲布袋除尘器

气箱脉冲布袋除尘器正以其卓越的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿山、水泥、化工等各行各业，为消除粉尘污染，维护企业形象，保护环境正日益发挥其独特的作用。滤料依据粉尘的特性可选用不同类型的针刺毡，使用寿命平均可达二年以上。滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，降低了工作阻力，使检修、维护都相当简便。电磁脉冲阀数量为每室1-2个，规格有1.5英寸、2英寸、2.5英寸三种，收尘器实际配置的脉冲阀的数量和规格根据收尘器的规格和烟气特性不同而不同。脉冲阀全部采用美国ASCO（ASCO·Co）产品。与国内同类产品相比，它采用双膜片结构，具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点。目前，这种形式的袋除尘器已被广泛选用，尤其在水泥、电力、冶金、化工等行业得到了迅速的推广。 

工作原理

当含尘烟气由进风口进入袋室（PPC32系列经灰斗进入袋室）以后，经导流板转向灰斗，同时气流速度变慢，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分较细尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口、

抽风机排入大气，达到除尘的目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值（1200～1500Pa）时，清灰控制器发生信号（系统定为定阻清灰方式时），首先控制提升阀关闭阀板孔，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1～0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤状态。

上述的工作原理所表示的仅是一个室的情况，实际上气箱脉冲式袋除尘是由多个室组成的，清灰时，各室分别按顺序进行直到最后一个室清灰完毕；到第二个清灰周期开始时，又从第一个室开始清灰直到最后一个室清灰完毕；到第三个清灰周期……依次进行；这就是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室不干扰，实现了长期连续作用，提高了清灰效果。

上述清灰动作均由PLC控制柜进行自动控制，PLC控制柜有定时式和定阻式二种，定时式是根据除尘器阻力的变化情况，预置一个清灰周期时间，除尘器按固定预置时间进行清灰，这种控制器结构简单，调试，维修方便，价格便宜，适用于工况条件比较稳定的场合；定阻式是在控制器内部设置一个压力转换开关，通过设在除尘器上的测压孔测定除尘器的运行阻力，当达到清灰阻力（人为设定）时，压力转换开关便送出信号，启动清灰控制器进行清灰。这种控制器能实现清灰周期与运行阻力的最佳配合，因此非常适合工况条件经常变化的场合，但仪器较复杂，价格也较贵。

各室提升阀的关闭时间、脉冲阀的喷吹时间、每室脉冲阀喷吹的间隔时间、除尘器的清灰周期等时间均由PLC控制柜进行自动控制，各时间均可调动、设定。

气箱式脉冲袋式除尘器是一种新型的除尘器，该除尘器融合了喷吹脉冲清灰袋式除尘器和分室反吹除尘器的优势，具有很高的除尘效果。相比于传统的除尘器，气箱式脉冲袋式除尘器具有结构简单、运行可靠的优势，能够实现在线清灰。并且在清灰的同时，不会对被清灰设备正常运行工作产生影响。除尘器的结构得到了进一步的简化，同时也降低了其工作任务量和管理维护成本，粉尘清灰能力和清灰效果也得到了显著提高。

在气箱式脉冲袋式除尘器当中，主要包括进气箱式脉冲袋式除尘器出风口、袋室、灰斗、箱体等结构。在运行过程中，箱体由一定数量的滤袋构成，并在箱体中装有大口径的脉冲阀。除尘器的上方，设置了气箱，滤袋设在箱体中，净气管路．气箱等保持连接。在气箱的另一端，设置了脉冲喷吹系统，其中包含有喷口.电磁脉冲阀、气包、连接管等部分。灰斗设置在箱体的下方位置，并在其上设置了进风口。在运行过程中，烟气通过风气箱进入到袋室当中。气体在其中经过净化过滤处理，然后通过引射口和室气箱进入风气箱。随着净化处理的不断进行，粉尘会在滤袋上不断累积。如果超过了120OPa-1500Pa的阻力，就需要进行清灰处理。在系统运行过程中，会启动电磁脉冲阀，喷嘴喷出高压气体。在出风气箱中引射完成净化的气体，共同进入到分室气箱当中，然后向各个滤袋中通入。此时由于滤袋当中存在反向气流和抖动，就会使其表面的粉尘脱落，从而实现清灰的作用。

气箱式脉冲袋式除尘器的理论研究从气箱式脉冲袋式除尘器的工作原理当中能够看出，在清灰过程中，脉冲引射气流的引射流量、喷口流速等，都与其有着紧密的联系。如果气流达到了声速，就使用渐扩喷管，气流在沿着喷管的方向不断膨胀、降压、加速。这是一种临界状态，通过喉部断面和滞止断面的流动速度能够得出热绝能量方程。此外，喷管的长度通常比较短。因此，如果产生较大流速，气流会和外界进行热交换。不过，在摩擦的影响之下，能够将其作为嫡流动进行研究，进而得出质量流量方程。在清灰过程中，反吹气流容易在袋内喷吹的过程中产生。根据质量守恒定律，能够得出相应的射流断面气体流量。其中涉及到了滤袋的个数、反吹风速、滤袋长度等参数。因此，在清灰过程中，为了是提供充足的动能，满足清灰需求的能量，应当对清灰和过滤部分的能量加以克服。再结合射流理论，就能够得出平均动能。由此可知，在平均动能的影响因素当中，主要包括反吹风速、过滤风速、射流断面直径、喷口直径、喷口流速等方面。