GH901概述

GH901是以Fe-43Ni-12Cr为基，参加钛、铝及钼等强化元素的奥氏体型时效硬化合金，并含有微量的硼和较低的碳，以亚稳的γ'[Ni3（Ti，AD）]相弥散强化，微量的铝可抑制γ'向η-Ni3Ti相的转化，合金在650℃以下具有较高的屈服强度和耐久强度，760℃以下抗氧化性杰出，长期使用安排安稳，该合金是早期发展的较老练的合金，广泛用于制造在650℃以下工作的航空及地上燃气涡轮发动机的滚动盘形件（涡轮盘、压气机盘、轴颈等）、静结构件、涡轮外环及紧固件等零部件。

GH901技术标准

WS9-7029坯一1996《GH901合金轴用棒材》

WS9-7029盘坯一1996 《GH901合金滚动件用饼坯》

WS9-7029锻件一1996《GH901合金盘、轴锻件》

WS9-7031—1996《GH901合金热轧和锻制棒材》

WS9-7031环坯一1996 《GH901合金轧环件用环坯》

WS9-7031环件一1996《GH901合金轧环件》

WS9-7032—1996《GH901合金亮光焊接环形件型材》

GH901化学成分

GH901工艺功能与要求

（1）成形功能

合金具有杰出的热成形功能。变形抗力若以GH2132合金为1比较，则GH901合金为3。铸锭锻造加热温度1140-1160℃，终锻温度不低于950℃。饼坯锻造最高加热温度不超过1140℃，终锻温度不低于950℃。模锻装炉温度不高于900℃，升温1-4h，最高加热温度1140℃，保温40-60min，终锻温度不低于950℃，锻后应涣散空冷或吹风冷却。模锻件最小变形量应大于15%。

较大的铸锭不允许直接冷至室温，而应热转移直接移入锻造加热炉，以防止冷却和再加热时经过时效温度区间。铸锭应锻成最大边长305mm方坯，而后快冷及修整。

锻造时应严格控制工艺参数，防止呈现粗细晶粒严峻不均匀（两者有明显的分界线）现象，确保功能安稳。

（2）焊接功能

能够进行氩弧焊，选用GH901合金焊丝。

（3）外表处理工艺

氧化皮能够在HN03-HF水溶液中酸洗，或用碱洗-酸洗工艺消除。

（4）切削加工及磨削功能

合金在固溶和安稳化处理后显示出杰出的加工性，即使在时效处理后也可加工。使用硬质合金刀具，应有正倾角，并坚持刀口锋利。推荐选用硫基油润滑冷却液，但必须在高温加热前铲除洁净。

磨削加工应注意磨削方向，防止使零件外表产生剩余拉应力，若不能防止时，应进行喷丸处理。零件外表磨削建议选用橡胶砂轮。