热镀锌槽袋式除尘器厂家定制

热镀锌槽袋式除尘器厂家定制，热镀锌就是把酸洗洁净的钢材、铸件等被镀物, 浸入加热至430~500℃的熔融锌中, 使钢铁表面镀上一层锌作为保护层的工艺操作。

镀锌槽按被镀物供给方式分为连续镀锌式和间断镀锌式。镀锌槽的液面状况,又有液面与空气接触的干式和湿式之分。这些方式不同,白烟的发生量也不同 。

热镀锌袋式除尘器吸气罩

由于操作上的要求, 吸气罩设置在镀锌精的侧面,即所谓清边抽风的形式。对于宽度超过1m的槽则在两侧设置吸气罩,由两侧吸入白烟。产生的白烟, 离液面时的上升速度小,烟气量亦少,但越离开液面,因卷人周围的空气,烟气量增多,上升速度也变大。因此,吸气罩的配置, 离液面越近就越好, 即使采取的控制风速小也有较好的效果。此外,由于飞散的锌烟很容易凝结在吸气罩的内壁上,所以吸气罩的构造形状要便于清除黏结物,又因高温和畑气性质的原因,容易引起吸气罩变形和腐蚀,所以罩子的结构材料厚度应取4.5mm以上.

热镀锌袋式除尘器

待净化处理的是颗粒微细、吸湿性强、极易潮解的粉尘,因此过滤速度不能取得太大。在脉冲喷吹清灰方式下,可取1.1~1.5m/min。过滤风速滤布以使用经表面热处理的、表面平滑的涤纶毡或丙纶毡较为合适。

因热镀锌气体具有腐蚀性,热镀锌袋式除尘器壳体应使用镀锌材料或者喷涂环氧树脂漆为宜。 

热镀锌槽袋式除尘器厂家定制具体设计细节如下介绍：

(1)除尘器本体采用框架结构，上箱体、灰斗及侧板与框架间采用连续焊接，保证良好的密封性能，中箱体侧板焊有由型材组成的肋板，使箱体具有足够的抗压强度。

(2)除尘器上箱体总成中，固定滤袋的花板孔采用冲制加工，保证花板尺寸的*性和内表面光滑无毛刺，滤袋装好后不允许有粉尘泄漏。

(3)除尘器上箱体总成组装时严格控制安装尺寸，使喷吹管中心与对应的该排花板孔中心线重合，每个喷吹管喷孔中心线与花板孔中心线重合。喷吹管与花板表面距离*。

(4)除尘器上揭盖设凹槽密封压紧装置。顶部设排水坡。

(5)袋笼由专用的生产线加工，确保各焊点牢固表面光滑无毛刺，防腐采用酸洗镀锌。

(6)除尘器箱体出口各室设气动提升阀，为箱体换袋检修时使用。

(7)滤袋口采用进口弹簧钢片及与滤袋材质相同的鞍形垫缝制，确保袋口尺寸的*性。

(8)除尘器在结构上便于安装、运行、维护和检修。钢结构采用焊接结构，并采用防腐、防锈措施，应符合GB4053.3−93的规定。平台、走道能承受4000N/m2活荷载，扶梯能承受2000N/m2活荷载，挠度小于1/300。扶梯与水平面的夹角不大于45°。

(9)上箱体、中箱体、烟风道、灰斗及钢结构等在满足制造运输安装方便的条件下，尽量在制造厂内组装出厂。

(10)钢结构及平台在设计时考虑防潮、防锈蚀，采用良好的适用于沿海地区使用的优质油漆。涂装一层底漆采用环氧底漆，一层中间漆采用环氧漆。底漆与中间漆在出厂前完成。

热镀锌槽袋式除尘器工作原理：

热镀锌槽工作时产生的粉尘，在除尘器风机负压的作用下含尘气体首先进入预收尘室，碰到设置障碍物的时候，就会气流方向发生改变。其中一部分落入灰斗，另一部分就会随气流进入装有滤袋的过滤室粉尘附着于滤袋的外表面，洁净之后的空气由风机排入大气。布袋的表面粉尘无疑会越来越厚，阻力也会随即上升，这时候就会需要进行清灰。清灰工作逐室时进行，这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀振动的同时，又可以从里向外吹透滤袋，因而有较高的清灰效果。

热镀锌槽袋式除尘器由下列各部件组成排气口、上部箱器、喷射管、文氏管、控制器、气包、控制阀、进气口、滤袋、框架、中部箱体、灰斗和螺旋输送清灰结构等。根据安装位置制造可提供立式支架或座式支架。
含尘气体由进气口进入装有若干滤袋的中部箱体，经过滤袋气体得到净化，粉尘被分离在滤袋外表面。净化后的气体经文氏管进入上箱体，由排气口排出。待经过一定的过滤周期，进行脉冲喷射清灰。每排滤袋上部都装有一根喷射管，经脉冲阀与压缩空气气包相连喷射管上的喷射孔与每条滤装的上部敞开口相对应，滤袋上部尚开口安装有文氏管。由控制器定期发出脉冲信号，通过控制阀使各脉冲阀按顺序开启。此时，与该脉冲阀相连是喷射管与气包相通，高压空气以极高速度从喷射孔喷出，在高速气流周围形成一个比喷吹气动，同时产生瞬间反向气流，将附着在滤袋外表面上的粉尘吹扫下来，落入灰斗，并经排会阀排出。各排滤袋依次轮流得到清灰。含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。