因定位销紧固方式松动原因分析与控制措施

因定位销紧固方式松动原因分析与控制措施

    1. 因定位销紧固方式不合理造成的松动

    目前车身钣金焊接夹具定位销的紧固方法一般分为顶丝固定方式和螺母紧固方式。

    (1)在生产过程中造成顶丝固定方式失效的原因主要有：经多次拆卸后顶丝内螺纹螺牙磨损，导致顶丝松动;定位销与销座的配合等级要满足H7/g6，而夹具的制造精度没有达到此要求;销安装孔孔径磨损扩大，导致定位销晃动，其中主要是工件装配时产生对定位销径向的作用力F，使定位销座与销孔之间产生摩擦，最后导致安装孔的磨损。

    以上分析可看出，导致顶丝结构固定方式失效的原因较多。据统计，夹具使用3年以上，该结构发生失效的概率为30%。故在以后的夹具设计中建议淘汰此种紧固方式，现有夹具、存在此种固定方式的也应有计划地进行改造。

    (2)在生产过程中造成螺母紧固方式失效的原因主要有：在定位销装配时未按技术要求使用弹簧垫圈;定位销的装配力矩没有进行标准化，当扭矩过小时会造成装配不牢，过大时又会造成螺纹的过载损坏。

        全自动打定机工程师通过以上分析可看出，此种紧固方式导致失效的原因简单，经现场统计，如果按照要求使用弹簧垫圈，再配以合适的扭矩进行紧固，可以避免松动现象的发生。
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