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NB/T 47018.8-2022 英文版 承压设备用焊接材料订货技术条件 第8部分：锆及锆合金焊丝和填充丝
NB/T 47018.8-2022 英文版
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则﹑第Ⅰ部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是NB/T 47018《承压设备用焊接材料订货技术条件》的第8部分。NB/T 47018已经发布了以下部分:
——第1部分:采购通则;
——第2部分:钢焊条;
——第3部分:气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝;
——第4部分:埋弧焊钢焊丝和焊剂;
——第5部分:堆焊用不锈钢焊带和焊剂;
——第6部分:铝及铝合金焊丝和填充丝;
——第7部分:钛及钛合金焊丝和填充丝。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262）提出并归口。
1范围
本文件规定了错及错合金焊丝和填资丝往率编制技术要求、试验方法、检验规则和产品标识。
本文件适用于承压设各部书保焊、烤化极气体保护和等离子弧焊及其他适合的熔化焊方法用错及错合金焊华和充丝。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范排号接用面构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对城的版季嗑用于本文件，本日期的引用文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
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AWS A5.24 锆和锆合金焊丝和填充丝
3牌号
3.1―焊丝和填充丝按化学
香进行牌号分类。
3.2牌号编制规则如下:
“E”表示适用于焊丝;发示适用于填充丝;家既适用于焊丝，也适用于填充丝。
“R”或“ER”后面的数字和英
4技术要求
4.1 承压设备用错及错合金焊丝和填充丝除应符合GB/T 8769的规定外，还应符合NB/T47018.1和本文件的规定。
4.2错及错合金焊丝和填充丝的牌号、状态、直径及其允许偏差应符合表1的规定。
4.3 错及错合金焊丝和填充丝的化学成分应符合表﹖的规定，如从错及错合金焊丝和填充丝成品上取样进行化学成分复验时，其分析的允许偏差见表3。
4.4错及错合金焊丝和填充丝的横向金相检验(低倍)结果应无裂纹、折叠、气孔、分层、缩尾、金属或非金属夹杂物及其他影响使用的缺陷。
4.5﹑错及诰合金焊丝和填充丝表面应清洁、光滑，应无毛刺、凹陷、划痕、氧化皮、折叠以及其他影响使用的缺陷,应无润滑剂和其他外来物质的污染。
4.6焊缝金属纵向弯曲试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上的焊缝金属内沿任何方向不应有单条长度大于 3 mm的开口缺陷，试样焊缝金属的棱角开口缺陷可不计，但由未熔合、夹渣或其他内部缺欠引起的棱角开口缺陷的长度应计入。
5试验方法
5.1错及错合金焊丝和填充丝化学成分分析试样采取成品分析，仲裁试验应按GB/T 13747的规定进行。
5.2错及错合金焊丝和填充丝的尺寸检验应使用精度为0.01 mm的量具测量。
5.3 错及错合金焊丝和填充丝的金相检验（低倍）按照GB/T 5168的规定进行。
5.4 错及诰合金焊丝和填充丝的表面与宏观质量的检查采用目视检验。
6检验规则
6.1检验项目
每批焊丝和填充丝均应进行化学成分、尺寸、金相检验（低倍)、表面与宏观质量、焊缝金属射线检测和弯曲试验。
6.2取样位置和取样数量
6.2.1 每批焊丝和填充丝在成品上取样进行C、O、H和N含量分析，其他成分的含量以原铸锭的分析结果报出，仲裁分析应在焊丝和填充丝成品上取样。
6.2.2 每批焊丝和填充丝任取2卷(或根)，分别在每根的两端各取1个试样进行横向金相检验（低倍）。
6.2.3 焊丝和填充丝应逐根（卷）进行尺寸、表面与宏观质量的检查。
7焊丝的缠绕
7.1 焊丝的供货形式为带内支撑的焊丝卷、焊丝盘，填充丝的供货形式为带内支撑的卷状、盘状或直条。焊丝的供货形式经供需双方协商特致信也可来用其他形式。
7.2焊丝和填充丝应满足在自动或车獐接设一中的要求
8包装
8.1焊丝和填充丝的肉包装成保正干燥，不受环境污染，防止锈蚀。
8.2焊丝和填充丝的外包装应防止在运输和存放过程损坏。
9产品标识
9.1按本文件规是制造的焊丝和填充丝的内外包装、说明书以及书上，应标有“承压设
备用错及错合金焊丝填”字样和产品标识“NB/T47018T在内位装标签上也应印有产品标识。
9.2每根直条状填宠丝的端部用永大性印记标示出牌号和产品标识根据具体情况适当缩减字节。
9.3产品包装上至团应包括如下内容
a)焊丝或填充和商业牌号，
b)批号、炉号;
c)规格和重量。
