锂电池回收处理设备拆解分选系统的分选方法

动力电池回收是指将回收到的废旧动力电池通过拆解提炼稀有金属的方式进行再次利用，是将废旧的动力电池进行资源化处理。动力电池回收是新能源汽车持续发展的重要一环，而目前的回收工艺方法尚不成熟，回收利用率不高，废动力锂电池的回收利用问题会成为一个关键的问题。

一种应用废旧电池拆解分选系统的分选方法，包括如下步骤：

S1：对回收的动力电池进行放电，由于外包装的铝壳能够直接拆除回收，因此，直接拆除便于后续破碎处理，降低破碎机负担。

S2：将S1步骤中经过预处理的后的动力电池投入到破碎子系统内进行破碎；经过破碎后的动力电池，使各种物质处于分散状态，便于分选。

S3：将S2步骤中破碎后的物料投入到初筛分子系统内进行初分，其中先经过振动筛筛分，筛下锂碳粉并进行回收，筛上物转移到后续处理工序；由于动力电池内含有大量锂碳粉末，经过破碎后，大量锂碳粉末破碎，此时经振动筛初分，能筛出锂碳粉末。

S4：将S3步骤的筛上物投入到低温裂解炉内进行裂解，将动力电池中的电解液内的有害物质裂变气化，留下金属、隔膜以及残余锂碳粉末；利用低温裂解炉，一方面能够加热烘干破碎物，便于金属、隔膜等与锂碳粉末的分离，另一方面便于电解液裂变气化，出去电解液。

S5：将S4步骤中的输出物投入到除铁器内，从而优先将其中的金属铁分离出来并回收。

S6：将S5除铁后的剩余物投入到复合筛内进行筛分，筛上物为隔膜，筛中物为有色金属混合物，筛下物为锂碳粉末。

S7：将S6步骤中的筛中物投入到组合涡电流分选机内进行分选，先利用除铁组件处理掉残余的铁质金属，再利用高频交变磁场分选出非金属物质以及铜铝混合物分离出来。

S8：将S7中分离出的有色金属投入到比重分选机内，按照铜和铝的比重不同，将铜和铝分离。

S9：将前述步骤中分离出的锂碳粉末、铁、隔膜、铜以及铝分别打包回收，便于后续处理回收利用。

废动力电池如果处置不当，其所含的有机物和贵金属会对环境构成潜在威胁，而另一方面废动力电池正极片中铝和磷酸铁锂、负极片中的铜和石墨等均具有极高的回收价值。将废旧电池进行回收再利用，不仅可以减少对生态环境的破坏，而且也是对资源的节约，符合生态、绿色、循环的生产要求。因此寻找绿色环保高效的废动力锂电池回收方法是非常有必要的。