AI技术的热潮，让算力成了刚性需求，任何一个想要在AI时代占据优势的大企业都需要强大的算力支持。基于行业的需求，不光是AI技术需要算力，元宇宙那边也要算力，自动驾驶也要算力，数据时代的科技发展都需要算力，这样一看，算力就像是AI时代的水电煤，是动力来源。

而提供算力的核心支柱就是芯片。

长久以来，国内在半导体领域就十分被动，其实国产芯片一直都有在做，但是大家会更倾向买国外芯片，原因很简单，两个字，稳定。

是国产芯不想变得稳定么？

也不是，主要是以前没什么人用国产的，导致国产厂家想迭代改进也没数据，反正都有得用，最后形成恶性循环。

近年来的一系列制裁动作，反而倒逼国内客户选择国产，带动国产芯片发展。

半导体芯片制造是一个在超净化环境中，使用超纯材料，进行超微细加工的产业。随着芯片生产目前进入深亚微米及纳米级工艺加工阶段，工艺参数以及图形线宽也发生了变化，因此对洁净度等级、工艺中所使用的材料品种和纯度指标的要求还在不断提升。为减少对半导体集成电路的污染，必须保证产品的生产在高度洁净的环境中进行。

而厂务系统是服务于整条生产线的“后勤”，负责提供符合标准的超纯气体、超纯化学品、超纯水与洁净室等等。这些半导体制程中的必备品“牵一发而动全身”，任一环节出现问题，都可能影响整条生产线的运转，造成质量问题。

大多数人对公辅设备倍感陌生，当数字化深入企业的每一个环节，公辅车间的升级换代也到了攻关的时候。

公辅车间在半导体工厂中具有非常重要的作用，它也是半导体生产工厂的“后勤”基础设施。它是企业保障生产质量的枢纽，要想保障产品质量、生产效率和成品率，就得保障洁净室系统、工艺排气系统、纯水系统、废水系统等等相关公辅系统的安全稳定运行。

这些配套设施对半导体制造是关键所在，从材料选择到工艺，都体现着芯片制造的高要求。

一、半导体制造对洁净环境要求非常高，并采取适当的控制措施，如过滤、静电消除和定期清洁，以防止灰尘、微粒和其他污染物对芯片的影响。

二、半导体制造过程中使用的材料必须具备高纯度、一致性和可靠性。需要严格控制材料的供应链，并确保合格的供应商提供的材料符合规定要求。

三、半导体制造中的一些工艺步骤对温度非常敏感，需要严格控制生产设备和环境的温度，以确保稳定的工艺和一致的产品质量。通过高效的设备管理和能源供应，可以提高生产效率，及时处理设备故障以减少生产中断时间，降低能源消耗和成本，并减少对环境的影响。

而作为工厂里“后勤”基础设施的公辅车间（即涵盖洁净室系统、工艺排气系统、纯水系统、废水系统等在内的厂中“生产支持系统”所在），厂务系统的运行质量很大程度上决定着企业生产能力的发挥。

FMCS厂务系统可以将制造厂区的所有机电设备，包括洁净、特殊工艺、常规机电等设备统一管理，实现各设备的互联互通、联动控制、信息预警、能源管理等，为企业提供直观的运行数据、报警数据、自动巡检数据等。配合数字孪生技术，更能实现半导体芯片制造问题的系统仿真、高效定位、快速解决、高度可视化、运维管理等，大大提高厂务人员的工作效率。