废旧锂电池处理工艺流程以及设备技术方案

你知道废旧锂离子电池如何变废为宝吗？今天让我们一起下废旧锂电池处理工艺流程以及设备技术方案。

针对锂离子电池这一物料特性。锂电池回收处理设备通过物理破碎的方法，结合气流分选、振动筛分的工艺，将锂离子电池中的正负极材料和有价金属进行分离得到正负极材料、铜、铝、隔膜塑料、镍带等物料。其中分离出的正负极粉可进行干法提取，也可以打包出售给电池材料厂家。

工艺流程说明：

废旧锂离子电池经过撕碎机、破碎机、气流分选机、磁选机、粉碎机、直线筛、研磨机等多重处理，将隔膜纸、黑粉、铜铝、正负极材料等物质分离出来，实现资源回收再利用。其中，活性炭吸附箱和UV光解设备能够有效去除废气中的异味和污染物质。

撕碎机将通过皮带输送机输送的废旧锂离子电池送入撕碎机中，将原料撕开；其物料尺寸为3-4cm；

破碎机经过撕碎过后的物料落入破碎机中进行破碎。其筛网孔径为20mm；气流分选机：通过破碎后的物料铰刀输送至气流分选机，分选机采用气流加振动方式进行分选，其中上层筛网中的隔膜纸通过引风机收集到隔膜箱中，下层筛网的黑粉可直接收集；而其他的物料则进入下道磁选机中进行再处理，气流分选机为2层筛网：上层筛网为30目，下层筛网为120目；

隔膜纸收集箱：经破碎机破碎后的锂电池原料中的隔膜塑料通过引风机收集到隔膜塑 料收集箱中；

磁选机铁壳、盖帽、正、负极材料等物质由分选机出料口流出，进入磁选机。其中锂电池外壳、盖帽等具有磁性的物质被分离出来；

粉碎机：磁选后的碎料输送到粉碎机中，进行粉碎，其筛网孔径为：2.8mm；

直线筛：经集料器收集的材料下落至直线筛入料口，中间采用软连接，整个系统为封闭负压系统，通过振动筛分，其中上层筛分的物料 (隔膜碎料) 被直接收集，下层筛分的物 料 (黑粉) 直接收集，而中间层混合物料 (铜铝、黑粉) 则送至下道工序研磨机中进一步研磨。其中直线筛分为 2 层筛网，筛网孔径为 10 目及 120 目；

研磨机：经直线筛分离出的混合料 (铜铝、黑粉) 经研磨机进一步研磨。直线筛：经研磨后的物料通过集料器落入下方闭风器并进入直线筛进行筛分。其中中 层筛分的物料被直接收集，下层筛分的物料 (黑粉) 直接收集，而上层混合物料 (铜铝、黑 粉) 则送至下道工序研磨机中进一步研磨;其中直线筛分为2 层筛网，筛网孔径为40目及120目；

比重分选机：经直线筛筛分出的铜铝混合物通过铰刀进入比重分选机中，通过铜粒和 铝粒比重的差异，将铜铝进行分选。其中前端出料为比重较重的铜粒，后端出料为比重较轻 的铝粒；

集料器：将正、负极粉进行收集排放处理；

脉冲除尘器：将整套设备运行中所产生的扬尘、超细粉尘 (即电池中正负极材料) 进 行负压收集排放处理；

喷淋塔：设备运行过程中产生的粉尘气体由塔下部进口进入塔内向上运动，通过填料， 废气与液相充分接触后吸收然后经上层脱水层进入下道工序；其中喷淋塔过滤风量为 30000m3/h, 除尘效率≥99%。

活性炭吸附箱：利用活性炭吸附剂表面的吸附能力，使废气中的污染物被吸附在活性 炭表面，使其与气体混合物分离，活性炭吸附箱是一种干式废气处理设备，由箱体和填装在 箱体内的吸附单元组成；

UV光解：利用特制的高能高臭氧紫外线光束产生裂解作用，以去除粉尘气体的异味;其中UV光解处理风量为30000m3/h,脱臭效果为99%。