泵振动的原因及处理方法

先分析一下，泵振动的主要原因有：

1. 泵在工作时会起到一个推送浆液的作用，如果这个时候吸入管进入气体将其堵塞的话，会引起流量的不均匀，导致泵打空而振动。

2. 当泵安装的不平或者与基础连接不紧固的时候；当泵的地脚螺丝松动的时候，泵在运行的时候产生的反作用力不能匀称的传送到基础上，从而引发泵的振动。

3. 泵在工作中，如果没有考虑到工艺流程实际矿浆的情况，会造成泵的打空、振动、磨损等故障。

4. 当泵轴弯曲时，会引起轴承发热，使用时间长了，就会造成轴承的故障损坏。泵的叶轮不平衡的话也会引起泵的振动。

因此，为了确保泵的正常运行，我们要对其进行日常的检测和维护，在发现问题的时候及时做好相应的措施。

那么接下来给大家介绍一些减轻泵振动的措施：

1. 采用无需润滑的滑动轴承，在液态烃等化工泵中，滑动轴承材料应采用具有良好自润滑性能的材料，比如聚四氟乙烯。

2. 合理选择叶片数、叶片出口角、叶片宽度、叶片出口排挤系数等参数，消除扬程曲线驼峰。

3. 提高泵装置的抗汽蚀性能，包括在泵的进口处设置离心力增能器，或采取增能器的结构，提高泵的吸入压头，从而提高泵装置汽蚀余量。

4.  在管路之间采用减振材料连接，减少管路布置，可以消除弹性接触和离心力损失带来的振动。

5. 当延长泵的启动时间，减小对传动轴的扰动，减小转动部件和静止零件之间的碰撞和摩擦，以及由此引起的热变形。

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