如何快速进行皮带轮对中

一、正确对中机器可节省大量成本
一个普遍的误解是人们认为未对中不会对滑轮/皮带轮产生显著影响。这种假定意味着行业需承受不必要的高电力成本。多个调查显示，如果正确对中机器，单能源这一项就可节省高达 10 % 的成本！使用多个皮带进行并列传输尤其敏感。很显然，如果机器未正确对中，则内外皮带间的张力将相差甚大。这会降低效率，因为并非所有的皮带都运行良好。如果一条皮带磨损，就必须同时更换所有皮带，这增加了整体运营费用。甚至宽皮带受到的影响更大，因为整个宽度上的张力不均匀。

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正确对中很容易延长使用寿命。还可节省大量这些类型皮带和皮带轮的成本。无论您选择我们的哪种滑轮/皮带轮对中工具，都可在几个月内收回投资。
 

二、高精度的侧面安装Easy-Laser 在对中过程中使用皮带轮的侧面作为参考。这提供了更高的精度，因为这种安装的工具接触面要大于在径向表面安装的工具接触面。 侧面安装的皮带轮的任何故障和损坏对结果影响较小（如图所示）。皮带运行时，凹槽内部和边缘的皮带轮磨损和故障风险明显较大。这种安装的另一个优势是无需额外的附件，所有类型的皮带都可对中而不用考虑皮带类型。甚至易于补偿各种宽度的皮带轮。激光器、探测器或目标上的磁性安装使安装设备非常简单。甚至还可以对中非磁性皮带轮，因为系统重量极轻并可安装在侧面，受双面胶带的保护。

激光系统相比传统技术的优势使用激光系统比传统方法（如标尺和绳子）使工作更快速简单。传统方法通常需要两名人员执行工作，一名人员拿着标尺，另外一名人员调整机器。使用这些方法用肉眼查找细微差别既主观又依赖于执行对中的人员。激光测量系统相当易于读取。从皮带制造商的角度，有时建议皮带轮间的*大角度误差需保持在 0.5 到 0.25 度之间，以优化使用寿命和效率。若不借助激光辅助，用肉眼无法识别如此微小的角度。

正确对中机器意味着许多改进
增加机器的可用性和生产力 = 有保证的生产
增加皮带、皮带轮和轴承的使用寿命 = 备件更换减少
优化使用的润滑膜 = 过热和继发损坏风险降低
减少摩擦 = 降低能量消耗
减少振动 = 降低噪音级别
严重故障风险降低 = 更**的工作环境