锅炉脱硝催化剂保持安全稳定的因素，观点各有不同，如何取舍？

近段时间我们厂脱硝催化剂正在进行检修,说实话我们厂从建厂到现在运行时间也就是4年左右。但是脱硝催化剂部分已经出现损坏现象,虽然运行中,氮氧化合物的控制并未出现什么明显的问题。在这儿结合我们厂出现的一些问题和大家探讨一下：

脱硝催化剂损坏严重的区域主要集中在脱硝吹灰器四周，部分边缘地带也有损坏现象。初步分析催化剂边缘地带形成烟气走廊，造成烟气流速升高，对脱硝催化剂冲刷磨损造成。至于脱硝吹灰器四周，我们分析两个原因，一是吹灰蒸汽压力波动，虽设有压力自动调整系统，但是脱硝吹灰器在一个吹灰器吹完退出，另外一个进入的间隙，吹灰压力波动较大，因为此时吹灰蒸汽处于“短暂”关闭状态，压力升高幅度较大，造成催化剂冲刷磨损，二是吹灰蒸汽带水，虽要求吹灰蒸汽疏水温度达到300℃以上进行吹灰，但脱硝吹灰器根部不可避免残留极少水分，进入脱硝系统，这部分水积存在催化剂上，吸收烟气中的灰分和硫酸成分，堵塞催化剂微孔或腐蚀催化剂。

除了以上原因，和我们的运行控制习惯，那就是脱硝喷氨量的控制也有关。这儿每个人的观点不一样，目前主要集中有二个：喷氨量越小，对脱硝催化剂越有利，喷氨量越大，脱硝催化剂损坏越严重，第二种观点是喷氨量控制的稳定性，喷氨量控制的越稳定，脱硝催化剂使用效果和寿命越长。

以上两种观点都是在脱硝氨逃逸在规定范围之内的讨论，我们知道脱硝氨逃逸越大，越容易形成硫酸氢氨，这种物质的沉积温度在150-200℃，而且粘性极大，很容易堵塞催化剂微孔，造成催化剂腐蚀、中毒甚至损坏。从这儿理论，很明显第一种观点要正确。

但是我们运行中，脱硝催化剂的设置是控制氮氧化合物的，氮氧化合物的控制标准是50mg/Nm3以下，有的热电厂控制在20 mg/Nm3以下，有的控制在40 mg/Nm3以下，你不能说控制在20 mg/Nm3的催化剂损坏严重吧。

个人认为脱硝喷氨量的稳定才是决定催化剂运行安康的重要指标，因为喷氨量的瞬间大幅变化，脱硝氨逃逸是成幅度上升的，这个时候过剩的氨才是硫酸氢氨生成的主要来源，一旦运行情况稳定，喷氨量的多少，只是催化剂参与反应的指标而已。

以上纯属个人观点，有不对之处，希望大家留言指正，好了，我是北极热电，我们下一期视频、文章再见！