质量管理 的神器 "自工序完结"

自工序完结=自+工序完结，顾名思义就是自己做到工序完结，自己判断工作的好坏，不制造不良，不将问题流到后工序。每一位作业者都应该从客户的角度来看待产品质量，彻底明确每一个应该做的事项，用认真的作业态度去执行每道工序的品质保证内容，并且坚持三不原则——“不接收、不制造、不流出”不良品。

自工序完结是丰田提出的品质活动之一，通过设定每道工序的良品条件，确保作业员只要按这些条件进行作业，就可以生产出符合品质要求的产品。

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自工序完结的改善活动精神

各工序如若按照“标准作业”去做，都能得到好的“良品状态”。在作业过程中，对于“正常与异常”都能当场判断“良品OK与不良品NG”状态。这种状态如果在各工序间持续不断地串连起来，那就不会产生不良品。每一位作业者都能非常有自信，时时刻刻充满自信心，这样工作就会变得非常愉快，这就形成了自工序完结的改善活动精神。

只要进行持续不断的改善作业，就能有快乐的“工作职场”，以下为自工序完结改善顺序：

一、防止“市场报怨”项目再发

二、确保生产制造现场中的重要质量项目

三、改善后工序流出及工序内的不良

四、改善“不容易、不放心”作业

改善后维持管理：

标准作业：每回（台）确认、自工序完结作业

无论谁来作业，都可以维持其质量、安全之最有效的作业方法。工序确实做好“良品”移交到后工序，就要着眼于优化生产前、中、后作业“良品条件”与作业现场的“立即判断基准”，通过自工序完结完成“100％良品”来保证改善活动。在专注用心于品质制造的同时，加入科学管理机制的探讨方法，总体质量管理上改善人和组织的活力与品质，使得工作质量再次提升。

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自工序完结的目的与意义

自工序完结是制造质量目标得以实现的基础和前提。美国质量管理大师威廉·戴明博士说过：“产品质量是生产出来的，不是检查出来的。”因为依赖事后检查无法从根本上避免不良的流出。

只有通过自工序完结，立足防止不良的发生，才能防止不良流出车间，从而防止不良流出工厂、流入市场。其目的有三：

1. 透过自工序改善，提高品质保证度达到工程 “零”不良。

2. “自工序完结”= 不制造不良品。

3. 作业时能判断作业结果良否。

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丰田的品质保证

TQM（Total Quality Management）全面质量管理，是对一个组织以产品质量为核心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者及社会等相关方受益而建立起一套科学严密高效的质量体系，从而提供满足用户需要的产品的全部活动，达到长期成功的管理途径，是改善企业运营效率的一种重要方法。

全面质量管理是一种综合的、全面的经营管理方式和理念。以产品质量为核心，以全员参与为基础，其根本目的是通过顾客满意来实现组织的长期成功，增进组织全体成员及全社会的利益，其代表了质量管理发展的最新阶段。

自工序完结在全员参与的基础上、覆盖全过程的基础上，更加注重品保证体系中最小的因素“自”的作用，更加调动、发挥“自”的主观能动性，因此其比TQM更加完善。

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以"自工序完结的精神"推进业务

自工序完结不仅是丰田从现场智慧中提出的一种品质改善活动，也是TPS作业改善两大支柱中其中之一“自働化”的重要品质保证精神；但是目前一般很多企业只是应付客户的要求才去搞的，没有实际地去执行运用，所以大多数的企业在推行精益生产时很容易失败告终。

精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。同时，它又是一种理念、一种文化。

实施精益生产就是决心追求完善的学习过程中获得自我满足的一种文化境界。只有精益理念在企业领导和所有员工思想里牢固确立，才能把握与之相关的理念，作为企业持续改进的强有力工具，构筑企业的精益系统，TPS生产方式才能在企业实施到位。