QRQC ,一款比8D优越的问题快速解决利器!

对于QRQC你都知道什么?
QRQC是一种管理态度——在现场,用以解决所有类型的问题,关注优先问题。QRQC不是一个工具/体系:它是 文化 / 管理态度,它必须在所有领域应用:工艺,项目,供应商,人力资源,物流……
1、QRQC的6个关键点
· 现地—在问题发生时,问题发生地
· 现物—什么是真正的缺陷? 把好件与坏件比较
· 现实—不要想像,没有之乎者也如此等等的废话,用数据说话,与标准比对
· 快速反应—立即反应,首先保护顾客
· 逻辑思考—问题是什么?根源是什么?对策是什么?如何防止重复发生?
· 在岗训练—监控, 培训, 支持, 认可

2、QRQC的基石: 三现
· 现地 (Gen-ba) 哪里是现地?事件发生处,事件发生时
· 现物 (Gen-butsu) 什么是现物?用来比对的东西:坏的和好的
· 现实(Gen-jitsu) 什么是现实?用数据说明事实

3、你日常的QRQC活动
· 谁应该牵头进行 QRQC 过程?为了进行QRQC,我们需要教练/ 领导者
· 如何领导变革?每天由经理进行在岗训练
· 为什么?从现地学习,祝贺员工,获得动力,提供公平的提升机会

2如何进行QRQC?
1、生产线QRQC

(1)谁参加?
· 操作者与班组长, 由主管训练
(2)什么(内容)?
· 所有生产线问题, 根据反应规则
(3)什么时候?
· 每当生产线发生问题时, 根据缺陷停线反应规则, 停线之后
(4)如何?
· 在生产线用简单的一页纸 (生产线QRQC板),由班组长与操作者一道手工填写
· 生产线QRQC 用于: -24小时内可以解决的简单问题-确定保护顾客的抑制措施

(5)生产线 QRQC板

(6)生产线QRQC 4 个强制原则
· 拒收的缺陷件用容易识别的标签标识缺陷位置
· 生产线依据规则停线(成品报废时必须停线)
· 班组长与操作者在快速反应QRQC板上进行分析,由生产经理支持(开始时由生产经理牵头)
· 每班有跟踪表,并显示历史数据和逐步改进的目标值,数据均由操作者填写

(7)生产线QRQC评审提示:
· 首先检查绩效:这条线满足目标值了吗?如果没有,生产线是否象期望的那样作出反应?缺陷发生时,支持职能是否及时提供了帮助?
· 顾客是否立即得到了系统化的保护?
· 是否根据优先顺序对问题进行了评审?
· 是否所有班次都对所有开口问题根据要求进行检查并每班进行确认?
· 是否所有的报告人都用数据说话并有零件在手,而不是凭空想像?
· 不要进入技术细节的讨论。
· 是否首先对标准进行了检查 (标准化操作,首件确认,一岗多能……)?
· 操作者是否了解问题所在?他们是否参与了分析?他们是否知道所采取的措施?
· 措施的最终期限是否很短?承诺是否兑现了?
· 问题是否迅速关闭,并引出切实的持续的改善?
· 是否有需要上升到生产部级别的问题?
· 这条线今天是否改善了什么?

2、生产部 QRQC

(1)谁参加?
· 所有主管, 工程, 维修, 需要时其他职能.生产部经理主持+ 工厂经理& 质量经理
至少每周参加一次
(2)什么内容?
· 评审昨天措施的影响,评审生产线中3个最重要的问题,制定措施并指派负责人
(3)什么时候?
· 每天,生产经理开始时每天巡视生产线QRQC板至少3次。
(4)如何?
· 用QRQC板








(5)生产部 QRQC 强制原则
· 生产部 QRQC 现场区域应展示 与 绩效指标的跟踪
· 实物
· 生产经理主持每天的管理会
· QRQC板 / 8D 方法 / 跟踪
3、工厂QEQC

(1)谁参加?
· 工厂经理和质量经理主持,所有工厂的管理团队,+ 更高级别的人员(如果正好在现场)
(2)什么内容?
· 评审顾客抱怨–从抑制开始.,指派措施负责人/最终期限
(3)什么时候?
· 每天
(4)如何?
· QRQC板,手头要拿着件

(5)工厂QRQC 强制原则
· 工厂QRQC区域必须展示指标跟踪
· 工厂经理主持每天的管理会
· 指派任务/措施负责人/最终期限
· 用QRQC板/8D方法评审所有顾客问题

4、反馈
· 用双眼和双腿快速看到事实
· 缺陷停线
· 快速反应/ 日常会议/ 逻辑思考
· 三现:现物/ 现实/ 现地
· 比较好件/ 坏件/ 标准
· 经理的使命: 在岗训练和分配任务
· 目视化展示区
· 根据经验教训,确定预防重发发生所需要采取的措施
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