GH2136是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金

首先，GH2136合金的化学成分包括：

- 镍（Ni）：占40-50％，提供良好的高温强度和抗蠕变性能。

- 铬（Cr）：占20-24％，提高合金的耐氧化性和耐腐蚀性。

- 铁（Fe）：占17-21％，提供合金的基础强度和热处理能力。

- 钼（Mo）：占8-10％，提高合金的高温强度和耐蠕变性。

- 钛（Ti）：占2-3％，提高合金的抗氧化性能。

GH2136是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，运用温度在700℃以下。该合金是在GH2132合金的根底上开展起来的，与之相比，降低了锰和硅含量，恰当进步了钛、硼和碳含量，使该合金在长期运用中降低了G相、σ相等脆性的析出倾向，进步了合金在长期运用中组织及性能的稳定性。合金具有良好的综合性能，长期运用组织稳定，有较好的抗yang化性，较小的线收缩系数，易于焊接成形。主要产品有棒材和饼材等。

执行规范：GB/T14992

化学成分：

C(%):≤0.06

Cr(%):13.0~ 16.0

Mo(%):1.00~ 1.75

Ni(%):24.5~ 28.5

W(%):一

Al(%):≤0.35

Nb(%):一

Ti(%):2.40~3.20

Fe(%):余量

Si(%)s:0.75

Mn(%)≤:0.35 ,

P(%):0.025

S(%):0.025

其他(%):B0.005 ~ 0.025,V00.1 ~ 0.10

密度：8.03g/cm³

力学性能:

屈从强度(o0.2)(Mpa):2700

抗拉强度ob(MPa): , >950

伸长率(65)%:215

断面收缩率(4)%:20

硬度(HB)3.2-3.8

热处置：

GH2136合金铬、镍含量相对较低，故抗yang化的温度仅约800℃，但是含弥散强化相构成元素（V、Al、Ti）量相约较高，在固溶体根本上可构成化合物强化相，所以常用热处置方式为固溶处置+时效。经过固溶处置，能够使合金析出细小强化相，从而进步室温和高温强度。

GH2136合金具有以下主要特点：

1. 高温强度：GH2136合金具有出色的高温强度和抗蠕变性能，能够承受高温下的重载和冲击载荷，适用于高温环境下的结构部件。

2. 耐腐蚀性：GH2136合金具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗酸碱、盐腐蚀以及高温气体腐蚀，适用于腐蚀性介质中的工作环境。

3. 抗氧化性：GH2136合金具有优异的抗氧化性能，能够在高温下形成致密的氧化层，保护合金基体不受氧化损伤。

4. 良好的加工性能：GH2136合金具有良好的加工可塑性，可进行各种热加工和冷加工，适应不同形状和尺寸的加工需求。

GH2136合金的主要应用领域包括：

1. 航空航天领域：GH2136合金被广泛应用于航空发动机、涡轮叶片、燃烧室等部件，具有优异的高温强度和抗蠕变性能，能够承受高温和高压工况下的要求。

2. 石油化工领域：GH2136合金用于炼油设备、化工反应器、石油储罐等高温、高压环境下的设备，具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性能，能够保证设备的长期稳定运行。

3. 核工业领域：GH2136合金用于核电站中的核反应堆、核燃料元件等部件，具有出色的高温强度和辐射抗性，能够在极端的工作环境下保持材料的稳定性和可靠性。

总之，GH2136合金是一种具有优异高温强度、耐腐蚀性和抗氧化性能的高温合金，广泛应用于航空航天、石油化工、核工业等领域，为这些行业提供了高性能、可靠的材料解决方案。