C31600铅黄铜物理性能

C31600加铅商业黄铜棒(含Ni)

标准：ASTM B140-1985

基材的硬度为 190.6HV， 750 ℃、800 ℃和 850 ℃渗 Ta 后的试样表面硬度分别为 410.5 HV、442.7 HV 和 565.7HV。 Ta 涂层表面硬度明显高于基材硬度， 且随着温度的升高， 硬度增加， 这是因为 Ta元素在粒子轰击的作用下扩散入基体时， Cu 发生晶格畸变， 位错密度增大， 硬度提高，另一方面， 扩散入涂层中的 Be 元素与 Ta 元素形成化合物 Ta 2 Be， 分散分布在涂层中，起到弥散强化的作用， 而且 Ta 涂层与界面处形成的 Ta/Cu 非晶态合金由于无位错等缺陷而具有高强度及高硬度， 使得铍铜渗 Ta 后硬度提高。

●特性及应用： C31600铅黄铜切削性极好，冷加工性良好，热加工性不好。C31600铅黄铜主要用作电气开插接元件、紧固件、小五金件、螺钉、螺母和切削用机械零件。

摩擦初始阶段， 摩擦系数随时间变化快速增大， 此为跑合阶段。 2.5 min 以后， 铍铜基材、 750 ℃、 800 ℃和 850 ℃渗 Ta 试样的摩擦系数分别逐渐稳定在 0.6、 0.5、 0.47 和 0.42，此阶段为试样的稳定磨损阶段。 C17200 基材的硬度较低， 摩擦过程中， 不断有新的磨屑产生， 磨痕处反复黏着撕裂， 增大了对磨球与试样之间的摩擦阻力， 故摩擦系数较大。不同温度渗 Ta 试样在摩擦初始阶段， 表面的微凸体与摩擦副对磨， 摩擦阻力较高， 接触应力较大， 故刚开始摩擦系数剧烈上升且波动较大， 表面微凸体磨平后， 试样进入稳定磨损阶段， 摩擦系数呈降低趋势。 Ta 涂层硬度较高， 起到了支撑载荷的作用， 使摩擦系数降低。 此外， 800 ℃形成的涂层表面较平整， 其摩擦系数值波动较小， 相对稳定。

●化学成分： 铜 Cu：87.5~90.5 铅 Pb：1.3~2.5 铁 Fe：≤0.10 锌 Zn：余量 镍 Ni：0.7~1.2 磷 P：0.04~0.10

显然， 铍铜基材的磨痕宽度最大， 磨痕中有较深的犁沟， 磨痕表面有很多片状 的剥离物及碎屑， 磨损比较严重。 由于基材硬度低， 与硬度较高的 GCr15 钢球对磨产生磨屑， 造成较深犁沟， 在切应力的作用下， 基材表面与摩擦副反复黏着撕裂， 从而产生较大的磨屑颗粒。