05704-A-0145 0880001-01 DCS和SCADA在数字化改造中的作用

几十年来，工业控制系统通过允许过程制造商收集、处理和处理来自生产车间的数据，在工业自动化中发挥了重要作用。目前，这些系统正在转型。持续的技术和行业发展为DCS和SCADA系统支持数字化转型铺平了道路。

过程制造商通常采用DCS和SCADA技术来监测和控制其设施中的操作。DCS旨在取代单个模拟和气动回路控制器，这些控制器在应用于炼油厂等超大型过程时非常笨重。SCADA最初是作为跨越广阔地理区域的操作的解决方案，例如管道和公用事业。后来，为工厂自动化应用开发了一种结合PLC使用HMI的变体。

然而，DCS和SCADA系统现在所做的不仅仅是监视和控制。它们在工业自动化架构的每一层都集成了额外的智能，以促进预测性资产生命周期管理和价值链优化，同时提升利益相关方的体验并提高安全性和安全性。虽然这种特殊的工业控制系统转型已经开始，但更大规模的工业自动化系统转型只是最近才开始。

分布式控制系统

DCS的核心是一个工业过程或工厂自动化控制和操作的平台。DCS使用局域网(LAN)来连接传感器、执行器、控制器和操作员终端，以进行过程控制。虽然它最初是为了满足控制大型连续过程的需要，如炼油和石油化工，但后来它扩展到了批处理过程。

SCADA系统

虽然SCADA系统起源于服务于需要广泛地理区域覆盖的应用，但随着基于PC的HMI的出现，其概念得到了发展，在20世纪80年代取代了更昂贵的小型计算机。典型的厂内SCADA系统使用以太网进行HMI和PLC之间的通信，而不是与泵站等位置的远程终端单元(RTU)连接的广域网。在厂内类别中，SCADA系统架构与DCS架构有许多相似之处。在远程场景中，SCADA系统可以将企业运营与多个工厂连接起来，每个工厂都使用一个DCS。流程制造商可以使用这些企业范围的系统进行数据通信，而不会受到地理位置的限制。