狄林涂料RC900水性自转锈抑锈底漆

产品综述 这是一种单组份的 100%的水基环保转锈稳锈产品，开盖即可直接使用。本品是有去离子水、改性丙烯酸酯聚合物、 有机生物锈转化剂、渗透剂、促进剂、活性剂、纳米活性笼状结构粒子等组成的聚合物。 

产品特性 RC900采用了复合生物转化技术，虽然转化速度有所降低，但这并不影响其渗透和转化效果。形成的转化膜具有更 好的抑锈控锈效果，且有较好的抗紫外线老化性能，在很多低防腐领域可以替代面漆。水性安全环保，存储施工安全 稳定，不燃不爆，快干。

推荐用途 特别适合于氧化皮、少锈、均匀致密锈（100μm 以内锈层为最佳）的钢铁件处理。如钢板仓、钢罐体、钢结构等的制 作，彩钢瓦的锈蚀翻新等。因RC900与热镀锌材料有较好的附着力，也可以用于镀锌塔、镀锌管等的修补和翻新底 漆使用。 

技术参数： 漆料类型 水性自转锈底漆 外观 黑色、中灰 PH 值 6-7 固含量 46±2 理论涂布率 以 25μm 干膜厚计算，10 ㎡/kg，实际涂布率要考虑适当的损耗。 

干燥和固化 干燥时间 相对湿度≤50% 40℃ 23℃ 10℃ 表干 15min 30min 2h 自重涂（最短） 30min 1h 3h 烘干 40℃，15-20min 完全固化 ≤72h（温度 25℃，相对湿度≤50%） 

后道涂层 低防腐领域，可以直接涂两遍锈霸-Ⅰ型即可达到 1~2 年的防护，第二层要等第一层干燥后再涂刷，23°C 环境下时间 约 30 分钟；特殊防腐领域要按要求涂装面漆

包装与存储 包装规格 20kg/桶 储存和产品有效期 5-40℃，密封储存于阴凉处，避免过高或过低的温度。容器必须牢固密封。 自生产之日起，有效储存期为十二个月。超过保质期的产品经检验确认，若合格可继续使用。

表面处理底材 处理级别 描述 已涂装的表面 Sa1 或 St2 钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着不牢的氧化皮、铁锈油漆涂层等附着物 未涂装的表面 St1 钢材表面无浮锈、无可见的油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、浮锈和浮尘。 

施工指导 开盖检查 开盖后先搅拌均匀，底部无硬块，乳液无结块凝固为合格。 涂装方法 刷涂、辊涂、空气喷涂、无气喷涂 喷孔 无气喷涂:0.33-0.43mm，空气喷涂:1.0-1.8mm（供参考，可根据情况调整） 出口压力 无气喷涂：≥10MPa，空气喷涂：0.6-0.8MPa；（供参考，可根据情况调整） 施工环境 空气温度 5℃～60℃，空气相对湿度<80%，涂装设备避免与溶剂型涂料接触，应使用专 一水性涂料的喷涂设备，并确保涂装工具及流体管线干净，无其它涂料或溶剂残留。在规 定的环境温度范围内施工和干燥，避免有明水和雨淋。 干燥期间 相对湿度应低于 80%，最好在 40~60%的范围内。 底材温度 高于露点温度 3℃以上，避免水汽凝结。基材表面温度小于 10℃时，应先做小面积试涂， 固化 2 小时后测试膜层，无起皮现象，膜层致密坚硬，采用划格测试附着力＜2 级，方可 进行大面积施工。小于 5℃时应暂停施工。 重涂间隔 如果第一遍不能完全覆盖，可以等第一遍表干后涂装第二遍，时间约为 30 分钟（环境温 度 23℃以上，但不超过 60℃）。 机具清洗 清水 

注意事项 不建议在雨雪天、大风等的室外操作，温度低于 5℃和高于 60℃可能会影响膜层的固化和渗透。 不建议随意加水稀释，更不能用溶剂和稀料稀释。涂装的工具不能和其它材料（特别是油性漆）混用。 此产品不建议用做面漆防腐，除非短期防腐或室内防腐。 远离儿童，以防误食。如不慎滴入眼睛或误食，要立即就医。 

安全措施 工程防护 在工作场所建立通风系统，保持工作场所的施工环境在法规允许的范围内。 个人防护 本产品无油漆的刺激味道，可以短暂接触皮肤；但施工时建议穿戴防护服装。 特殊建议 在工作场所附近应有易得的水龙头供个人保护使用。

提请注意 本产品说明资料及数据是本公司在试验室所得，仅供施工设计参考。在使用产品时，由于使用条件非生产商所能控制， 会因环境不同而有差异。因此这里的信息不作为担保，并不构成本公司承担法律责任的保证或陈述。 本产品仅限于工业涂装用途，使用者和管理者需接受专业培训，有经验、有能力根据我公司的技术文件来规范施工。 本文件基于现有的产品信息提供。使用方任何为适应现场而做出的更改都需经过我公司技术确认后方可使用，如有任 何问题，请与百克森公司联系。