10000风量催化燃烧设计方案

2020-10-11 07:45 作者:泊头金珠环保 0人读过 | 我要投稿

10000风量催化燃烧设计方案，RCO有机废气催化燃烧净化装置，系统设计完善，附属设备配套齐全，净化效率高。自动化成度高，在国内处于深受欢迎地位。RCO有机废气催化燃烧净化装置广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、印刷等行业中，如苯、甲苯、二甲苯、乙苯等苯类废气以及类、醇类、醛类、酯类、酐类、醌类、类、环已烷、环已烯、环已、甲硫醇、乙硫醇、C硫醇、二硫化碳等有机废气均能净化。RCO有机废气催化燃烧净化装置能有效地净化环境、污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，排放出来的热量可以回用，降低生产成本。

当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，首先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的安全可靠。具体操作是变频器先起动，PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到一定频率后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。

本装置是采用废气先进入喷淋塔过滤——干式过滤—-蜂窝活性碳吸附—脱附再生——催化燃烧的工艺流程而设计的，采取多气路工作（见图1）方式，由3个活性炭吸附器，1台初级过滤器，1台催化燃烧器（辅之低压风机、阀门等构成）。其工作流程是：将喷漆废气经喷淋塔预处理，再经干式过滤器除去颗粒状物质或水雾以后，送入活性炭吸附器吸附，吸附后的尾气15米高空排放。

催化燃烧→初级过滤器→废气→风机→吸附箱2→吸附箱1→ 补冷阀·→脱附→风机

窝状活性炭当快达到饱和时停止吸附操作，然后用催化燃烧以后的热空气流将有机物从活性炭上脱附下来使其再生。在解吸脱附时，本吸附箱停止工作。脱附后的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍，达2000PPM以上），并送催化燃烧器催化为CO2与H2O排出。

当有机废气的浓度达到2000PPM以上时，催化床内可维持自然，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排往大气，一部分送往吸附床，用于活性炭的脱附再生。这样可以满足燃烧和脱附所需热能，大大节省能耗，它既适合于连续工作，也适合于间断情况下使用。

当某个吸附器吸附饱和需要脱附再生时，有PLC程序自动切换到脱附工作状态，该吸附器进行脱附工作。这样，可以保证由于生产需要的连续性。单台吸附器每次脱付需要4小时左右。每次脱附利用生产间隙完成。

VOCS催化燃烧设备结构组成：

VOCS废气处理催化燃烧设备包括干式过滤系统、活性炭吸附系统、催化燃烧系统、电气控制系统及通风管道系统等五大子系统组成。

1.VOCS废气处理催化燃烧设备干式过滤系统：包括过滤箱、抽屉、过滤材料等，这是一个初中效过滤系统，进入到吸附箱的气源干净、干燥、无颗粒；

2.VOCS废气处理催化燃烧设备活性炭吸附系统：包括吸附箱本体、活性炭、泄压装置、温度传感器、消防喷淋装置、仪表阀门等。

3、VOCS废气处理催化燃烧设备催化燃烧装置：包括装置本体、电加热预热室、催化燃烧蓄热室、泄压装置、温度传感器、连接管道阀门、仪表、催化剂等。

4. VOCS废气处理催化燃烧设备电气控制系统：包括电柜、PLC、触摸屏、现场仪表及线管等。

5. VOCS废气处理催化燃烧设备管道及风机，所有连接管道均选用工业镀锌板制作

VOCS催化燃烧设备处理流程：

VOCS催化燃烧设备的处理流程包括三部分：干式除尘、吸附气体流程、脱附气体流程。

干式除尘流程：待处理的废气由风管引出后进入干式除尘，可过滤废气中的颗粒物及粘性成分，延长活性炭的吸附周期及使用寿命；

吸附气体流程：完成颗粒物的去除的废气进入活性炭吸附床，气体中的物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机空；

脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到300℃左右，再通过催化剂，物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为 CO2和H2O，同时放出大量的热，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量；一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。