GH4099高温合金/力学性能/多少钱一斤

GH4099

GH4099应用概况及特性

GH4099合金板材已用于制作航空发动机加工可调喷口壳体、加力筒体等零部件；GH4099轧制棒材已用于制作航空发动机的压气机叶片；GH4099锻制棒材已用于制作大型舰用燃气轮机和巡航导弹的结构部件。用该合金制作的的大型板材结构件，可在固溶处理后不经时效处理直接运用。合金经700℃~950℃长期时效后没有发现有害相。

GH4099是Ni-Cr基沉积硬化型变形高温合金，900℃以下可长期运用，短时最高运用温度可达1000℃。GH4099合金加入铬、钴、钨和钼元素进行固溶强化，加入铝和钛元素形成时效强化相，加入硼、铈和镁元素净化和强化晶界。GH4099合金具有较高的热强性、组织稳定，并具有满意的冷热加工成形和焊接工艺功能。GH4099适合于制作航空发动机燃烧室和加力燃烧室等高温焊接结构件。GH4099主要产品有热轧棒材、板材、丝材和锻件。

GH4099资料技能标准

GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温资料的分类和商标

GJB 1952A 航空用高温合金冷轧薄板标准

HB 5332 GH99合金冷轧薄板

HB 5333 航空用HGH99合金焊丝技能条件

HB/Z 140 航空用高温合金热处理工艺

QJ/DT 0160018 航空发动机用GH99合金热轧棒材技能条件

QJ/DT 0160020 航空发动机用GH99合金热轧棒材技能条件

QJ/DT 0160021 地面燃机用大标准GH99合金棒材技能条件

GH4099熔炼工艺

选用真空感应炉＋电渣重熔、或真空感应炉＋真空电弧重熔熔炼工艺。

GH4099化学成分

碳C（0.08）

铬Cr（17.0-20.0）

镍Ni（余量）

钴Co（5.0-8.0）

钨W（5.0-7.0）

钼Mo（3.5-4.5）

铝Al（1.7-2.4）

钛Ti（1.0-1.5）

铁Fe（2.0）

硼B（0.005）

铈Ce（0.02）

镁Mg（0.01）

锰Mn（0.40）

硅Si（0.50）

磷P（0.015）

硫S（0.015）

GH4099各种类的标准热处理准则为

a)冷轧板，（1080~1140)℃(最高不超过1160℃),空冷或快冷，其间＆≤3mm,保温（8~10)min;

83mm~5mm,保温（10~15)min,HB≤300HV;

b)热轧棒，准则I:(1080~1120)℃x1h/AC;准则I:1090℃±10℃x2h/AC+900℃±10℃x5h/AC;

准则I:1000℃±15℃x4h/AC+700℃±10℃x16h/AC;

c)大标准锻棒，1130℃±10℃x(30~40)min/AC+900℃±10℃x4h/AC;

d)焊丝，固溶处理：（1100~1140)℃/AC.

GH4099种类标准与供给状况

GH4099主要标准厚度0.8mm~4.0mm的冷轧薄板；直径8mm~350mm棒材；直径0.2mm~10.0mm冷拉丝材。

GH4099供给状况冷轧板材经固溶＋碱酸洗＋平坦＋矫直十切边后供给；热轧和锻制棒材一般不经热处理，经磨光或车光后供给；焊丝经热处理十碱酸洗后供给。

GH4099物理功能

熔化温度规模：1345℃~1390℃

密度：p=8.47g/cm

磁功能：合金无磁性。

GH4099工艺功能与要求

成形工艺与功能：

合金锻造装炉温度≤700℃,加热温度1120℃~1160℃,开锻温度≥1050℃,终锻温度≥980℃;板坯加热温度1110℃~1150℃,终轧温度≥850℃,板坯荒轧加热温度1130℃~1150℃,精轧加热温度1110℃~1130C。

GH4099焊接功能：

GH4099合金可与GH3030、GH3044、GH3128等组合进行氩弧焊和缝焊。十字搭接焊接裂纹倾向性＜15%,可以用手工氩弧焊、自动钨极氩弧焊、缝焊和点焊等办法进行衔接。电阻焊接的待焊外表须进行酸洗。钨极氩弧焊时引荐选用本合金焊丝；GH4099和GH3030合金组合焊接时引荐选用HGH3030合金焊丝；GH4099和GH3044或GH1016合金组合焊接时，引荐选用HGH4099合金焊丝。

零件热处理工艺：

零件的终究固溶处理温度为1140℃,适合的时效标准为900℃±10℃x4h/AC.以多次拉伸办法制作零件或组合件经焊接后，可在1100℃±10℃进行固溶处理，以消除应力。零件通过这样热处理后具有较高的热强性和良好的归纳功能。

零件或组合件固溶处理时，8<2.0mm板材，保温时刻（10~15)min,δ>2.0mm时应适当延伸，零件终究固溶处理须选用空冷，中心热处理可视具体情况进行空冷或水冷。

大型板材结构件，可于1140℃±10℃固溶处理或焊接组合后不经时效处理直接运用。

零件与其他资料组合焊接后，根据工序的需求可进行时效（回火）处理，但温度不该高于900℃。

国外附近合金引荐在1080℃~1100℃进行固溶处理，时效标准为900℃x5h、或800℃x8h/AC.

900℃时效时可获得高塑性，800℃时效可获得高强度。

外表处理工艺：

零件热处理前应将外表油污和其他脏污清洗洁净，以免在热处理时引起外表局部腐蚀。热处理后的氧化铁皮，可用吹砂办法或用含有氢氟酸的酸洗液整理外表。

切削加工与磨削功能：无特殊要求。