玻璃厂布袋除尘器制造要求
玻璃厂布袋除尘器制造要求：
①除尘器本体设计密封、紧固，连接件的尺寸配合公差达到 标准公差和配合中规定的精度。
②玻璃厂布袋除尘器成套设备配套提供喷吹系统、清堵空气炮、进出风管配套法兰、风机入口阀、风机减震装置、进出口软连接及配套法兰、除尘器控制柜、风机防雨罩、扶梯平台、除尘器支腿及有关检测仪器、仪表和信号显示装置。
③壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差小于5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差小于5mm，运输中部件变形者需校正。
④花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±1mm。
⑤花孔板厚度≥6mm,花板平面度＜1.5/1000,对角线长度误差＜3mm. 采用冲制工艺加工。
⑥连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接，并进行没有渗漏试验。选矿厂振动筛除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。
⑦喷吹系统主要部件将进行预组装试验。
⑧除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固，无毛刺，保证笼骨耐磨、耐蚀。
⑨袋笼应联接牢固，表面光滑，并作防腐处理；袋笼应拆装方便，安装后的滤袋底部应有合适的间距，互相不得接触。
⑩除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。
二、玻璃厂布袋除尘器除尘系统可分为就地式、分散式和集中式三种：
①就地式除尘系统系将除尘器直接设置在产尘设备处，就地捕集和回收粉尘，但因受到操作场地的限制，应用面较窄。
②玻璃厂布袋除尘器分散式除尘系统系将一个或数个的产尘点的抽风合为一个系统，除尘器和通风机安装在产尘设备附近，其优点管路短、布置简单、风量易平衡，但粉尘回收较麻烦。应用较多。
③玻璃厂布袋除尘器集中式除尘系统系将全车间厂房的产尘点的抽风全部集中为一个除尘系统，可以设置专门除尘室，由专人看管。其优点粉尘回收容易实现机械化，但管网较复杂，阻力不易达到平衡，运行调节较难，管道易磨损和堵塞。
一、玻璃厂布袋除尘器具备五项优势
①首要它的除尘设备效率高，除尘设备效率起到是对任何除尘设备的要求。它能够收集0.3Nm以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。
②附属设施少，投资省，技术要求没有电除尘器繁杂。
③玻璃厂布袋除尘器能收集电除尘器无法回收的粉尘；而且在很大程度上能收集硝化物、硫化物等化学物质。
④对负荷变动适应能力好，非常适合收集微小而干躁的粉尘，所收的干尘方便处理和回收再利用。
⑤玻璃厂布袋除尘器要加装安全防暴措施，凡是处理含有爆炸危险或者带有火花的含尘气体时安全性能较高。
二、玻璃厂布袋除尘器风机
①玻璃厂布袋除尘器的风机是除尘器的重要组成部分，也是影响粉尘收集的重要组成部分。不同的风机性能，其选择的方法也不同。除了满足单台除尘器的风压和风量以外，铭坤考虑管道的阻力和风量的损失。然后，根据风机制造上的选择手册进行选择。
②当风机的风量和风压不能满足工况要求时，也可以采取两台风机（两台相同型号的风机）串接或者并联的措施，使其满足风量或者风压的要求。风机的性能不受粉尘浓度，温度和湿度等因素的影响。
③如果脉冲除尘器的风机不合适，并且风量太小，风机将无法将灰尘泵送除去。这样就无法达到净化的效果了。当然，如果风机选择的太大，就会出现问题，这样容易使风速过高，造成滤袋的损坏。因此，应该合理的选择脉冲除尘器的风机。
玻璃厂布袋除尘器一般采用布袋除尘器来实现收尘。要想了解岩棉厂除尘设备除尘实际效果，首先就要知道岩棉是一种什么类型的粉尘，岩棉是指以天然岩体等为主要原材料高强温喷吹制作的篷松状短细纤维材料。
除尘器布袋采用空气压缩实现期限喷吹，喷吹期限为30-60秒，喷吹时间为0.1-0.2秒。
玻璃厂布袋除尘器的排灰系统是除尘系统设计中的重要环节，粉尘的机械输排灰装置通常包括哪几部分？设计时应注意些什么?
除尘器的输排灰装置一包括卸灰阀、螺旋输送机、刮板输送机、斗式提升机、皮带运输及拉尘用罐式汽车等；对小型除尘器还有装尘口袋和手推运尘车等。
机械排灰装置包括干式卸灰阀和湿式排浆阀。其中干式卸灰阀有圆锥式卸尘阀、螺旋卸尘阀、星形卸灰阀、双翻板卸灰阀和双层卸灰阀等；湿式排浆阀有水封排浆阀和对夹式排浆阀等。
在设计除尘器的机械排灰装置时，应注意以下几个方面。
星型卸料器
(1)排灰装置应能够顺利地排出粉尘。
(2)需要了解排出粉尘的状态(干粉状或泥浆状)、排灰制度(间歇或连续)、粉尘性质、排尘量和除尘器排尘口处的压力状况等。
(3)保证除尘器排尘口处的气密性，以免降低除尘效率，排灰装置的上方需要一定高度的灰柱以形成灰封。
(4)排灰装置的排尘量应小于运输设备的输送能力。当连续加湿除尘器排出干粉尘时，要选用能均匀定量给料的卸尘装置，如回转卸尘阀、螺旋卸尘阀等。
(5)靠杠杆原理工作的卸尘装置，如闪动卸尘阀、翻板卸尘阀等应垂直安装，适时调节。
