宁波的智能工厂车间规划布局设计

智能工厂车间规划布局设计推荐【博海咨询】,专业为中国制造型工厂企业提供智能工厂布局规划咨询服务,对不同生产类型、不同工艺流程、跨多行业的实践经验总结,创立一套系统的、实操性强的工厂布局规划阶段性流程步骤，涵盖生产现场整体规划,目视化设计,6s标准化管理,精益车间管理、班组管理、全员生产维护等,帮助企业打造精益化生产现场.

设计车间布局的依据

①生产工艺流程图；

②物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法；

③设备资料，包括设备外形尺寸、重量。支撑形式、保温情况及其操作条件， 设备一览表等；

④车间组织及定员资料；

⑤厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量；

⑥公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等有关布置方面的一些规范资料。

车间布局常用方法主要有以下4种：

（1）直线布置法

主要是以产品加工工序为研究对象布置，一般适合大规模生产，产线对产品兼容较强。人与机器不进行移位，而其物料通过流水线或移动平台作线性移动。

优点在于工位距离变短，动作分解容易，在制品数量易控制，效率高，多在电子产品车间使用。

缺点是对于多品种混料生产较困难实现。

（2）程序布置法

此种布置法是根据产品加工工艺过程段进行布局设计的，将制程相同工段设备集中于一处，对于少批量多品种混线生产具有较大的弹性，这种布置多用在工段独立方面。

如：印刷车间，注塑车间等。优点是有利于集中管理，机台之间可以相互补充，整合能力强，效率高。

（3）固定布置法

固定式布局主要是以产品本身特性为对象进行布局。多在于大体积、重量大、 不易移动的产品，将产品固定在一个相对位置，而人员、零件、设备则集中于此进行施工，并且车间一般相对特殊，如飞机组装车间。

（4）混合布置法

考虑到产品特性及效率，通常车间布置不会仅采用一种方法，而是将上述三种方法综合应用，以便实现不同功能的互补。