木工中央除尘系统，脉冲式布袋除尘器，家具厂车间粉尘吸尘集尘器

木工中央除尘系统，脉冲式布袋除尘器，家具厂车间粉尘吸尘集尘器，木工中央除尘设备安装，在木业生产过程中，木工车间粉尘、打磨粉尘是必需要处理的。木工作业会产生大量的粉尘及刨花;打磨作业粉尘细小，且不易收集;为减少资源的浪费，防止污染环境在保护工人健康同时提高产品质量，针对这些工序须有吸尘及净化设备。我公司环保木工中央除尘设备是针对其木工车间及打磨作业进行设计的除尘系统我公司环保专门针对家具厂、地板厂、木门厂木工机加车间所有木工机械在生产加工过程中所产生的木屑粉尘集中吸附处理回收的中央式除尘设备。该设备采用负压式风机作为吸附动力，脉冲式布袋过滤器作为分离系统由PLC中央系统自动控制。灰仓配备防爆门、和感应式自动喷淋消防系统来提高木工中央除尘设备的安全性。由分流控制阀控制排出洁净气体的回流方向或由回风设备再将洁净的空气回流至车间内。变频控制器分为手动变频和自动变频，车间内产生的粉尘由相应的收尘罩及风阀、支管在风机的吸引下进入主风管一起进入布袋除尘器，净化后的空气达标排放，粉尘可进行回收或外运交由相关部门处理。可自由调节中央除尘设备在工作中的使用功率达到节能的目的。主管道由螺旋管道拼接而成，中间设有观察检修口，内面保持光滑减少阻力防止积灰。金珠环保木工中央除尘设备可根据客户具体车间的具体环境进行定制制作，完美的解决了木屑粉尘回收困难的问题，从而提高了木工车间内的工作环境。

木工中央除尘设备参数，中央除尘系统至少应由以下几部分构成中央除尘系统由除尘主机、控制系统、除尘管路、除尘阀门、除尘操作组件等构成。

除尘主机：除尘主机根据中央除尘系统要完成的具体要求来选定。具体包括吸尘管路管道通径、管道长度；系统最多最少同时操作人数；所除物料对象物理、化学性能；主机和系统所处环境等多种因素。

控制系统：根据系统要求设计、制作。除尘管路：管路材料根据系统要求可选碳钢管、不锈钢管、耐负压塑料管等，一般采用专业PVC管材及弯头配件，具有表面光滑污物附着力低的特点。除尘阀门（除尘口）：有墙面除尘口、地除尘口、天花除尘口等多种风格，塑料、金属多种材料根据环境和系统要求具体选择。

除尘操作组件：根据所除物料、吸取空间、所吸对象不同选择不同材质、不同形式吸头和操作软管。

中央吸尘系统的性能参数

负压：负压值一般用毫米柱来表示（mmCE）。它反映了吸尘系统形成主机内部和外界压力差的能力。该值随管道内的吸风量而变化，一般中央吸尘系统的最大负压可达到2000-----3600mmCE.

空气流动：空气流量用立方米比单位时间来表示（1/s或m3/h）。它是给定条件下管道吸入的空气量。一般中央吸尘系统的空气流量可达180—240m3/h。

马达功率：吸尘主机的马达功率用瓦特表示（W）。它是指马达启动时所需的电功率。该数值随机器运行状态而变化，它所反映的是机器的耗电量而不是它的效率。一般家中中央吸尘系统的功率为1200---1600W。

中央除尘系统管道安装方式：

管道的安装方式有三种：顶部安装、墙面安装和地下安装。一般推荐使用的是墙面安装或顶部安装，因为采用地下安装会由于地板承重原因使管道易损坏，同时也不利于后期维护和安装。

中央除尘系统施工步骤：

放线→吸尘管道吊杆及信号线固定打眼、墙面开槽→安装吊杆、固定卡→安装吸尘管道→安装信号线管及穿线→安装安装架→临时测试→固定立管→安装吸尘阀门→安装主机→测试。

生产车间除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。也就是说，除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一

个局部机械排风系统。

生产车间除尘系统工艺流程

1、 用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。

2、 捕集的含尘气体在风机的作用下，沿风道输送到除尘设备中。

3、 在除尘设备中将粉尘分离出来。

4、 净化后的气体排至大气。

5、 收集与处理分离出来的粉尘。

生产车间除尘系统袋式除尘器

袋式除尘器是一种干式的高效除尘器，它利用多孔的袋状过滤元件的过滤作用进行除尘。由于它具有除尘效率高(对于0.1um的粉尘，效率高达 98%~99%)、适应性强、使用灵活、结构简单、工作稳定、便于回收粉尘、维护简单等优点。因此，袋式除尘器在冶金、化学、陶瓷、水泥、食品等不同工业 部门中得到广泛的应用，在各种高效除尘器中，是最有竞争力的一种除尘设备。

袋式除尘器的工作原理：袋式除尘器所使用 的滤料本身的网孔较大，一般为20~50um，表面起绒的滤料约为5~10um。因此，新滤袋的除尘效率只有40%左右(1um粉尘)。当含尘空气通过滤 料时，由于纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩散和静电的作用，将粉尘阻留在滤料上，形成初层。同滤料相比，多孔的初层具有更高的除尘效率。因此，袋式除尘器的过 滤作用主要是依靠这个初层及以后逐渐堆积起来的粉尘层进行。随着集尘层的变厚，滤袋两侧压差变大，使除尘器的阻力损失增大，处理的气体量减小。同时，由于 空气通过滤料孔隙的速度加快，使除尘效率下降。因此除尘器运行一段时间后，因此进行清灰，清除掉集尘层，但不破坏初层，以免效率下降。

生产车间除尘系统的划分应符合下列要求：

1. 同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时，宜合为一个系统。

2. 同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统。

3. 温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。

在设计生产车间除尘系统时要注意以下几点：

1.除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡，如排点过多，可用大断面集合管连接各支管。集合管流速不宜超过3m/s。

2.为了防止粉尘在风管内沉积，除尘系统风管尽可能要垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时，与水平面的夹角最好大于45°，如必须水平敷设时，需设置清扫口。

3.除尘系统风道由于风速较高，通常采用圆形风道，而且直径较小。但是，为了防止风道堵塞，除尘风道的直径不宜小于下列数据;

排送细小粉尘(矿物粉尘) 80mm

排送较粗粉尘(如木屑) 100mm

排送粗粉尘(如刨花) 130mm

排送木片 150mm

4.除尘系统风管要求的水力平衡性好。对于并联管路进行水力计算，一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15%，除尘系统要求两支管的压力损失差不超过10%，以保证各支管的风量达到设计要求。

5.除尘系统风管内风速的大小，出了要考虑对其系统经济性的影响外，还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快;风速过小，又会使粉尘沉积，堵塞管道。

在实际的运用中，生产车间除尘系统常见以下的问题：

1.产尘点相对较多的生产车间除尘系统设计中，由于产尘点较多，在布置时除尘管道布置过长，导致了除尘效果受到影响。所以在最初的布置时要尽量的把除尘设备间布置在靠近产尘点的地方。如果受到条件的限制，最好采用其它形式的除尘，如采用移动式除尘器，或直接采用排风系统，将产尘较少的点直接排出室外。

2.为了保障除尘系统的正常运行和防止再次污染环境，应对除尘器收集下来的粉尘妥善处理。其处理原则是减少二次扬尘，保护环境和回收利用，化害为利，变 废为宝，提高经济效益。根据生产工艺的条件，粉尘性质，回收利用的价值，以及处理粉尘量等因素，可采用就地回收，集中回收处理和集中废弃等方式。