滤筒脉冲除尘器的结构及滤料
滤筒脉冲除尘器的结构及滤料
滤筒式除尘器的主要构造是由除尘室、脉冲反吹清灰系统和风机组成。
滤筒除尘器滤料材，质滤筒是设计长度的滤料折叠成褶，头尾黏合成筒；筒的内外用金属框架支撑，上下用顶盖和底座固定，顶盖有固定螺栓及垫圈。圆形滤筒的性能和外形尺寸见图。除尘器由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、滤筒及电控装置组成。滤筒在除尘器中的布置很重要，滤筒可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，用螺栓固定，并挚有橡胶垫；花板下部分为过滤室，上部分为净气室。滤筒除了用螺栓固定外，方便的方法是自动锁紧装置和橡胶压紧装置，这两种方法对安装和维修十分方便。
滤筒按滤材分主要分为聚酯滤筒，复合纤维滤筒，后处理滤筒。
聚酯滤材主要特点是滤材厚，耐磨，精度低(国内的滤材精度一般都低，进口滤材可以达到2-5um)，面积小容易清灰。对一些铸造行业比较适合，如打砂抛丸，玻璃，集装箱等行业。
复合纤维的滤材精度高，过滤面积大，滤筒适用的行业也很广泛，用于造船，大型钢构等涂装车间。净化效率高、占地空间少。除尘器选用了现有滤料中效率zui高的滤料制作的滤筒，对于0.5微米以上的粉尘效率高达299.5%。可以灵活的安装在车间内部或外部。
后处理材料主要分为覆膜滤材，防静电滤材，防油防水滤材，耐阻燃滤材，纳米滤材（有些可以两种后处理同时用，如：纳米阻燃，防静电覆膜等），这些滤材适用的也很广泛主要是看具体工矿，选择合适的材料对于整个系统来说是至关重要的。只有正确的选择合适的滤材，对症下药才能真正的解决环保问题！
滤筒除尘器工作原理
当含尘空气进入除尘室后，被圆筒形的滤筒材质阻隔，亚微米以上的粉尘被阻留在滤筒外表面上，过滤净化后的气流就从滤筒中心排出。阻留在滤筒外表和滤筒上的粉尘，经过一段时间的聚集，达到一定程度时由时间继电器控制反吹阀开始接受指令工作，间歇对滤筒的气流出口端向滤筒中心发出可调脉冲反吹，滤筒受到压力达0.6~0.7Mpa的脉冲吹气流冲击而震动，将附着在滤筒外表和滤筒上的粉尘抖落，使滤筒过滤净化空气的能力有顺序的恢复到初始的状态。
滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分布板、滤筒及电控装置组成。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。滤筒既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在箱体花板上。
滤筒除尘器特点
1）滤筒式布袋除尘器表面过滤的除尘效率远远高于旧式除尘器，大大减少了有害物的排放量，空气净化指标达到了
世界先进水平，彻底改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。
2）滤筒式除尘器无滤料磨损现象，其本体上无可动部件，可长期使用不须维修（即使拆换滤筒也极方便）避免了旧式
除尘器不断换滤料的烦恼，省钱省时省力又无二次污染.
3）滤筒式除尘器其体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器，节省土建空间及土建负荷，节省基建投资显著。
4）滤筒式除尘器阻力小，耗压缩空气量小，无维修工作量。电磁脉冲阀比各类旧式除尘器节能，节资30%以上，任
何企业都不可忽视这一节能效果给企业带来的显著经济效益.
5）使用寿命长，运行费用低。由于率，低风速粉尘不会穿透深入到滤材的内部，有利于使粉尘在反向空气脉冲清
灰过程中轻而易举地脱落，从而保证滤筒的使用寿命，一般为2~3年。同时，设备运行阻力为500~800Pa,初阻力为
200Pa以下，高阻力为1200Pa，运行阻力小，节约能源，运行费用低。
• 刚性滤料成折叠式均匀分布组成滤筒，使其具有最小的体积，发挥最大的过滤面积效应。 • 在普通滤料的外层，再覆盖一层超细纤维层，从而使过滤效果有了本质的提高。被过滤粉尘仅停留在滤料超细纤维层的外表，所以大大减少了过滤阻力，节省耗电 30%以上，节能效果显著，并且清灰十分彻底。同时也解决了超细粉尘、纤维性粉尘难以处理等各类难题。 • 选用 PTFE覆膜滤料适用于潮湿的含尘气体，由于滤料与水的接触角大于108度，使得附着于滤料表面的潮湿粉尘不粘滤料，极易吹落，因而，彻底解决了潮湿粉尘结露粘料的问题。 • 过滤效率：普通滤料为 5μm以上粒径粉尘收集能力为99.9%，覆膜滤料为0.5μm以上粒径粉尘收集能力为99.9%。 • 普通滤筒的正常使用温度为 80℃（如订货时加以说明，使用温度可达130℃）。
操作及说明
• 设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常，有无异常杂声或不良状况，否则要停机待修。检查电磁脉冲阀是否正常工作，压缩空气是否处于 0.5～0.7MPa，否则给予调整。
• 脉冲自动清灰的调整。详阅脉冲控制仪使用说明书，调整脉冲间隔、脉冲宽度，脉冲间隔的调整视粉尘量的大小，一般情况可设置在 10秒左右，脉冲宽度可设置在0.1秒左右。
• 对贮存在集灰筒的粉尘要定时、定期清理。
• 设备运行后应对设备的收尘效果进行目测监视，如发现净气出口有明显的粉尘飞出，则说明除尘器内的滤筒有松动或已损坏，应及时检查更换。滤筒要进行半年一次清洗，清洗方法：应将滤筒小心拆下，用清水冲洗干净晾干即可，不得与硬物碰撞，以防划伤滤料，降低收尘效果，滤筒拆卸按“更换方法”进行。• 设备定期保养，确保正常运行。
