精益生产现场管理，应该看些什么？

到了精益生产现场管理，目光应该放在哪里？分析如下：

第一个层次：着眼于大方面系统，用客户的眼光去看，去审视。

一、看流程

看流程的目的是看一家企业是否有一个精益的布局，是否在创造无间断的操作流程使问题可视化。流程非常重要，一个随时间断的流程布局，浪费随处可见，一个精益的布局流程能在设计的源头上消除很多的浪费。实施精益管理，先期进行精益的布局，这是至关重要的。

二、看可视化

可视化是让问题简单化，是用眼睛管理。可视化也是企业管理氛围的体现，管理水平的直观传达。可视化的体现是目视化的管理看板，我将它分为静态的和动态的管理看板。静态的看板主要是传达组织长期的管理理念，动态的看板是管理者随时要把握的管理信息，我认为动态管理看板更能反映一个组织的管理水平和能力。

三、看标准化

一个企业肯定有许多标准，之所以叫标准化，是将标准普及到可执行的层面。建立标准有四个关键问题：

—是否每个人都能知道正常与异常?

—是否每个人都能知道自己应该采取的标准方法?

—是否每个人都知道自己工作的主要问题?

—是否每个人都知道自己在做什么?

第二个层次：着眼于管理环节，用管理者的眼光去看。

方法是：一看、二问、三思、四做。

一看：站在距现场5M远的地方用客户的眼光去观察20-30分钟，对象是人、机、料、法、环，然后再进入现场去近距离看、听、想。

人是否有提升计划?设备是否有点检基准?物料是否能够配送?加工方法是否易于遵守?环境是否易于轻松工作?

二问：分为问操作者和问自己。

问操作者：为何这样做?这样做的依据是什么?----强化遵守规定意识;这样做的目的是什么?----强化返回原点思考的意识;要达到什么样的标准?----强化质量意识;有没有异常?出现异常怎么办?----强化异常问题“呼、停、待”意识;问自己：为何要这样做?有没有更好的办法?----强化改善意识。

三思：思考原点、思考根源、思考方案。

思考原点：针对看到的现象，返回原点(创造价值)进行思考;原点就是：以客户需求为导向，用最少的资源，制造有价值的商品如果偏离了这个原点，就存在问题。

思考根源：针对问题点，思考问题产生的根源，(切忌不要被表面现象蒙蔽)用“五步为什么?”查找问题的根源;

思考方案：针对问题，思考改善方案，能否采取改善四原则排除/简化/合并/重排。

四做：调查分析、改善方案、跟踪检查、巩固

调查分析：现状调查分析，用数据说话，用数据统计分析，查找出关键的因素;

改善方案：制定改善方案，组织进行实施;

跟踪检查：对执行过程进行跟踪检查，出现偏差及时修正;

巩 固：对改善效果标准化，制定再发防止措施,落实到相关管理文件。