制药废水处理工艺的三个阶段

制药废水采用什么样的工艺取决于产生废水水量和水质变化情况，根据制药生产特点，废水的特点也有很大差异。要设计出全面的实施方案，需要做大量的准备工作，最大限度了解废水的水量和水质变化，采用哪种类型的工艺路线才是最恰当的。每种废水的处理没有统一的教程，可以参考成功的案例，每个阶段的数据都要真实有效。通常情况下，制药废水处理包括预处理、生化降解、沉淀消毒三个阶段。每个阶段采用什么设备，就要看什么类型制药废水，比如生物制药、原料药、中间体、化学合成药、中成药等。整体目标是相似的，落实下来却差距很大的。

预处理包括物理和化学方法，常见的工艺是混凝沉淀、气浮、吸附等。其中，混凝沉淀在整个工艺中不限于预处理，也可以出现在生化阶段。顾名思义，混凝法就是向废水中投入混凝剂，使得废水中的悬浮颗粒相互接触碰撞，形成絮状的物质，在重力的作用下沉淀下来并分离出去。采用混凝沉淀法，不仅可以降低污染物含量，废水的可生化性也能得到提升。同时，具有调节水质、稳定水量的功能。影响混凝沉淀效果的因素包括混凝剂、温度、pH值、进水浓度等，常见的混凝剂有聚合硫酸铁、亚铁盐等。在铁碳-芬顿氧化反应的过程中，也会生成Fe3+,可以用于反应后的沉淀分离。避免额外的添加混凝剂，减少废水处理二次污染的风险。

有沉淀就有气浮，结合废水处理工艺的实际需求，可以选择性的使用气浮设备来进行预处理。气浮主要是利用气泡的浮力，将废水中的颗粒携带到反应器的表面，通过特有的刮渣系统，将这些物质给分离出去，从而得的预期的水质。气浮法实现固液分离的同时，也可以用于油脂去除。为了提高分离效率，可以通过缩短停留时间，减小气泡直径，增强废水颗粒物或油脂与气泡的粘附性等方法。有通过刮渣过滤的，也有靠吸附进行分离的。吸附法就是使用多孔的固体吸附剂，将废水中的某种或几种污染物颗粒，吸附在吸附剂的表面，然后通过回收或去除污染物的方式净化分离。常见的吸附剂有活性炭，活性煤，腐殖质等。这种方法相对简单，操作方便，无二次污染的风险。

在制药废水处理工艺中，生化反应起着决定性作用。生化反应包括厌氧和好氧两个阶段，厌氧处理方法主要有厌氧消化池、上流式活性污泥床（UASB）、厌氧膨胀颗粒污泥床等。采用厌氧处理制药废水，具有有机负荷高，污泥产率低的特点。比如UASB，废水有机物和污泥活性微生物在厌氧的条件下发生代谢反应，生成小分子物质和大量的气体。气体主要成分是甲烷和二氧化碳，可以通过脱硫净化处理的方法，制作成清洁能源-沼气。厌氧反应对水温的要求范围比较广，活性污泥可以重复使用，保持时间长。现在，已经第三代IC厌氧反应器，可以适应更广范围的废水浓度，处理效率更高。

经过厌氧处理，出水是很难达到预期要求的。通常情况下，都是要进行有氧反应。好氧处理的方法包括深井曝气池、生物接触氧化、序批式间歇活性污泥床（SBR）等，深井曝气池是使用比较多的一种工艺方法，和普通的好氧处理相比，具有曝气率高，污泥负荷高，占地面积小，运转费用省等特点，COD去除率高，不存在污泥膨胀的问题。受外界因素影响少，保温效果好。SBR在处理制药废水时具有独特的优势，主要是它考虑了生产过程间歇性排放污水的特点。集合了调节池、反应池、沉淀池等功能，无需污泥回流，耐冲击性强，运行稳定，可以应对水量和水质波动大等问题。