铸造厂电炉除尘系统是对整套除尘设备的总称，可包括布袋除尘器、除尘罩、风机等整个除尘系统中所有部件。电炉除尘系统在铸造厂发挥着重要的作用，能够高效清除烟气粉尘，使排放达到国家要求的标准，维护好生产车间的环境，增加生产效益。www.btlongtai.com

铸造厂电炉除尘系统中布袋除尘器的选型依据如下：

1、处理风量——根据风量选择电炉除尘器，不能让除尘设备超过规定的风量运行，否则，会导致布袋堵塞，寿命缩短，除尘效率降低，但也不能选择风量过大的设备，否则会增加设备的投资和占地面积。

2、使用温度——取决于两个因素，即滤料的承受温度和气体温度须在露点温度以上。对于温度较高的气体采取降温措施，对于低于露点温度的气体采取提温措施。

3、入口和出口含尘浓度——会导致压力损失，并影响清灰周期，让人们不得不增加清灰次数；会导致滤袋和箱体的磨损；对排灰装置的排灰能力也会产生影响。出口含尘浓度是除尘器排放浓度，应该以当地环保要求或用户的要求为准，这样才能达到环保的目的。

4、压力损失——是气体从除尘器出口到进口的压力降。压力损失取决于设备结构的压力损失、滤料的压力损失和滤料上堆积的粉尘层压力损失。所以，在选型的时候，对于除尘设备的结构设计、滤料的材质等，一定要注意。

5、操作压力——是根据脉冲除尘器前后装置和风机的静压值及其安装位置来确定的，也是除尘器的设计耐压值。

6、过滤速度——是设计和选择除尘器的重要因素。当除尘设备的过滤面积确定了，那么，处理风量的大小就取

铸造厂电炉除尘系统中烟气除尘罩的选择如下：

电炉除尘常用的烟气捕集方式有炉外排烟罩、炉内直接排烟、炉内直接排烟和屋顶烟罩以及电炉密闭罩等四种。

1、炉外排烟罩在电炉炉顶、出钢和出渣口上方安装各种形式的吸气罩，如炉盖罩、钳形罩、吹吸罩等。对于吹氧电弧炉，其烟气捕集效果较差。

2、炉内直接排烟在电炉炉盖上开一个专用排烟孑，把炉内产生的烟气直接抽走，因为炉盖上已有三个电极孔，所以又称第四孔排烟。这种排烟方式简单，排烟量小，相当于每吨钢在标准状态下为800m3／h，但不能捕集装料、还原期和出钢过程中的烟气。

3、炉内直接排烟和屋顶烟罩电炉在设有炉内直接排烟的同时，又在车间屋顶增设排烟罩，以捕集逸散到车间内的烟气。这种排烟方式可满足较高的环境要求，但排烟量大，设备投资大，除尘系统能耗高。屋顶烟罩的排烟量约每吨钢9000m3／h左右。

4、电炉密闭罩用型钢作框架外焊钢板构成一大容积密闭罩，将电炉全部罩起来，把电炉冶炼中产生的烟气抽走(集烟率95％～l00％)，抽气量约为每吨钢5000m3／h。按冶炼操作要求，密闭罩上设置活动门和检修孔，内壁粘贴吸声隔热材料。密闭罩可以捕集冶炼全过程产生的烟气，比炉内直接排烟和屋顶烟罩方式节省投资和减少能耗，还能降低噪声。

铸造厂电炉除尘系统中除尘风机的选型如下：

电炉除尘器风机的体积不是越大越好，这应根据现场运行情况对风机的气流进行处理，确定风机型号的大小。如果风机过大，电炉除尘器外壳及附件的使用寿命将大大受损。如果风机模型太小，电炉除尘器不能正常工作，管道内的风速也不能满足要求。管子可能会造成堵塞。因此，合理选择电炉除尘器的风机，可以有效地保证除尘器的正常稳定，并保证除尘效率。