SST-PFB3-VME-2-E 5136-DNP 随着松紧调节臂信号的变化

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保德电气公司H2家族的智能交流电机驱动器使得Centrilift Cable公司在俄克拉荷马州克莱尔莫尔的工厂取消了PLC，提高了将成品电缆卷绕到卷筒上的生产率。Centrilift Cable为油井和气井中使用的电潜泵系统提供专用电缆。其产品包装有来自姐妹公司Centrilift泵厂的设备，以创建交钥匙泵送解决方案。这两家公司都是贝克休斯的分公司。电缆是为每个客户制造的，可以包括特定应用的电线数量和尺寸、绝缘和铠装涂层，使每根电缆具有不同的直径。成品电缆直接卷绕在一个大鼓上，从生产线上通过拉丝、包覆和绕线机送出。该操作由PLC控制，向两个“哑”交流电机驱动器发送0-10V控制信号:一个控制滚筒旋转，一个控制横向运动。然而，在每个缠绕过程之前，操作员首先必须使用图表和表格数据进行手动计算，以输入PLC程序，从而说明特定的电缆尺寸和进给速度。Centrilift决定审查该流程，看看是否可以提高效率。Centrilift的Harold Eastin和自动化供应商Motion Industries的Matt Asbill决定利用Baldor的智能H2交流电机驱动器中的电子齿轮功能来简化卷绕系统，该驱动器可以作为小型机器和运动控制系统。该比率功能允许该应用中的两个驱动器自动同步，只需使用驱动器的集成键盘和显示器输入电缆尺寸。横向驱动装置只需从第一个驱动装置获取滚筒转速，并自动计算出产生均匀缠绕所需的传动比第一个驱动器还使用其内置的智能来动态管理缠绕过程，根据“松紧调节臂”上的电位计的电压水平调整速度，松紧调节臂在进给时拉紧电缆。卷绕过程往往开始缓慢，然后加速。随着松紧调节臂信号的变化，传动相应地改变其速度，横向传动同步跟随。据Centrilift的Harold Eastin说，“使用两个串联的智能驱动器使我们消除了PLC和手动编程步骤，也消除了许多信号布线。”负责安装和设置的Matt Asbill of Motion Industries补充道:“在自动化改进项目中，我们通常会安装PLC并丢弃继电器。在这种情况下，我们删除了两者。通过这一安装，Centrilift Cable的生产率提高了25%以上，这仅仅是通过利用H2驱动器内置的智能实现的。

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