0Cr17Ni12Mo2N化学成分0Cr17Ni12Mo2N耐蚀性

0Cr17Ni12Mo2N钢号简介：

0Cr17Ni12Mo2N和00Cr17Ni13Mo2N是在相应不含氮的牌号基础上发展起来的钢种。由于氮的加入，显著地提高了钢的强度，同时仍保持较高的塑韧性水平。在耐蚀性方面，除仍保留原始钢种的耐蚀特点外，氮的加入亦改善了钢在某些方面的耐蚀性，如耐点蚀、缝隙腐蚀和耐晶间腐蚀方面均得到不同程度的提高，钢的冶金生产工艺性能没出现大的变动，易于生产板、管、丝、带、锻件、型材等冶金产品。在不含氮钢种的强度稍显不足的应用领域，此两钢种是最佳候选材料。

0Cr17Ni12Mo2N化学成分：

碳 C ：≤0.08

硅 Si：≤1.00

锰 Mn：≤2.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

铬 Cr：16.00～18.00

镍 Ni：10.00～14.00

钼 Mo：2.00~3.00

氮 N：0.10~0.22

0Cr17Ni12Mo2N耐蚀性:

两个含氮钢的耐蚀性基本保持了不含氮钢的耐蚀水平。而在耐点蚀和耐缝隙腐以及耐晶间腐蚀方面则有所改善。作为尿素生产设备用钢，00Cr17Ni13Mo2N在休氏腐蚀实验中，其腐蚀率小于3.3um/48h，耐点蚀，耐缝隙腐蚀，耐应力腐蚀及耐选择性腐蚀均优于00Cr17Ni12Mo2。对于高碳的0Cr17Ni12Mo2，在经过焊接或450~900℃的温度范围受热，耐晶间腐蚀明显下降，欲恢复其耐晶间腐蚀性能，需进行固溶处理。若不允许固溶处理，应选择00Cr17Ni13Mo2N。

0Cr17Ni12Mo2N工艺性能:

A、热加工 钢的热加工性能良好，与不含氮钢相似，由于其强度高，需稍大的变形力。适宜的热加工温度范围为850~1150℃。

B、冷加工 除变形抗力稍大外，此类钢易于冷成形。

C、热处理 固溶处理温度为1010~1120℃，薄带生产的保温时间为5min/mm（厚度），在水或空气中冷却。消除应力退火温度为250~450℃*（2~4h）空冷。

D、焊接 可采用各种焊接方法进行焊接，焊接材料宜选用与之相匹配的含氮的焊接材料，以保证材料的力学性能，对于00Cr17Ni13Mo2N钢焊后不需固溶处理，在强腐蚀环境下使用的焊接件，不推荐选用0Cr17Ni12Mo2N。

0Cr17Ni12Mo2N热处理方式和特点：

①固溶强化是金属强化的一种重要形式，通过形成固溶体使金属强度和硬度提高的现象。在溶质含量适当时，可显著提高材料的强度和硬度，而塑性和韧性没有明显降低，这是其最大的特点。

②时效强化分人工时效和自然时效。自然时效强化是在室温放置过程中使合金产生强化；而人工时效强化是在低温加热过程中使合金产生强化。两者都是以固溶强化为前提，都是为了提高合金强度。

③沉淀强化以时效强化为前提，目的是强化合金。加入钴、钨、钼等元素，使合金获得很高的屈服强度。

④晶界强化的出现时因为在高温下，合金的晶界是薄弱环节，加入微量的硼、锆和稀土元素可改善晶界强度。

⑤退火：退火态为出炉基础状态。实质是将高速钢从奥氏体向珠光体转化。作用是降低高速钢表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷变形加工；使钢的成分均匀，改善性能，为进一步热处理做准备；消除应力，以防止变形或开裂。

0Cr17Ni12Mo2N四大性能：

1、机械性能：强度、硬度、塑性、疲劳、冲击韧性2、化学性能：耐蚀性、高温氧化性3、物理性能：密度、熔点、热膨胀性、磁性、电导率4、工艺性能：切削性能、可锻性、可铸性、可焊性。

应用领域：

普遍的应用于航天航空、电力能源、石油天然气、化学处理、机械工程、造船运输、机械制造、电子科技、汽车工业、环保等领域。