耐火材料厂的工业除尘设备

耐火材料厂的工业除尘设备，耐火材料厂袋式除尘器制作安装包括布袋除尘器本体设备、电源设备及辅助设备的设计、制造、现场安装、调试等方面的技术规范。对于投标设备关键部件如离线阀、清灰装置，出卖人将采用专业测试平台进行严格的密封、性能测试，以确保产品优良性能。袋式除尘器设计、制造、测试、验收必须满足现行使用的规范和标准，这些规范和标准（不限于此）至少包括：按国家及行业有关标准执行。

耐火材料厂袋式除尘器适应大风量烟气净化的需要，是一种高效，经济，可靠，处理能力大，使用方便的除尘设备。耐火材料厂袋式除尘器配备了阻力低、启闭快和清灰能力大的脉冲阀。改善了吹管等部件的动力特性，并直接利用滤袋袋口起引射作用。滤袋尺寸Φ120×6000mm，以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为简便。以Z80单板微型机（以下简称微机）进行清灰控制和部分运行参数的控制。

该设备具有以下主要特点： 1、高效能，低消耗的喷吹装置：

脉冲阀阻力低，启闭快且清灰能力强，喷吹系统各部件都具有优良的空气动力特性。且直接利用滤袋袋口起引射作用，省去了传统的引射器，因此喷吹压力只需1.5～2.5公斤/厘米2，喷吹时间缩短到0.065～0.085秒，运行能耗低于一般脉冲袋式除尘器的一半，对高浓度及含湿大的烟气净化，仍有良好的清灰效果。 

2、长滤袋：

滤袋长度6米，还可适当增大，大大突破了通常认为的脉冲袋式除尘器的袋长极限，且清灰效果良好，因此占地面积较小。 

3、简便的滤袋固定方式：

滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为简便，人与污袋接触短暂。 

4、以先进控制技术：

以Z80单板微型机承担除尘器清灰、控制和温度等运行参数的实时控制，可靠、经济、功能齐全。 

5、强大的处理能力：

本除尘设备最大处理风量达110×104米3/小时。

本除尘器于1984年10月由冶金工业部组织签定，认为该设备填补了我国袋式除尘技术的一项空白，在喷吹技术，除尘器结构及控制技术等方面有创新，技术指标达到国外同类先进产品的水平。

耐火材料厂所有的型砖加工设备都应设布袋除尘器，即在每台型砖加工设备的上方装设吸风防尘罩，所有吸风防尘罩的支管在汇成总管后进入布袋除尘器和排风机，由此组成耐火材料车间完整的除尘系统。

耐火材料厂除尘器的支管一般为150-250mm，总管一般为300-500mm，耐火材料厂除尘器的大小及风机的风量、风压，我公司技术人员可以根据型砖加工设备台数的多少为您合理选型。

耐火材料加工间除尘器主要包括：胶带运输机布袋除尘器，电磁振动给料机除尘器，干式球磨机除尘器，落地式砂轮机除尘器，切砖机除尘器，磨砖机除尘器，料仓除尘器等。

耐火材料厂布袋除尘器的维护与使用：

1、应对除尘设备的运行与破损情况进行定期检查，对出现的问题，应及时处理。

2、除尘设备的转动件，应进行定期清洗、加油，使其处于良好的运转状态。

3、耐火材料厂除尘器风机叶轮，应保持完好、运行平稳。

4、耐火材料车间除尘系统管道，应每半年进行一次检查、维护。管道外部应涂油漆处理。

5、除尘设备的工况，应每年测定一次。发现问题，及时处理。

6、除尘器应连续清灰，灰斗与管道内的积灰，应定期清理。

7、耐火材料厂袋式除尘器的破损滤袋，应经过清灰和修补后，方准重新使用。

8、除尘设备应按其性能和技术要求正确使用，以使除尘效率达到设计要求。