GH132是指GH2132合金，是Fe-25Ni-15Cr基高温合金

GH132高温合金

GH132符合GB/T 14992、ASTM B637、AMS 5663等标准。

GH132合金是一种基于Fe-Ni-Cr的高温合金，是一种γ' [Ni(Ti，A1)强化的时效高温合金。在650℃使用时，具有较高的强度、组织稳定性和良好的综合性能。由于其工艺性能稳定易控，室温和高温力学性能良好，主要用于550 ~ 650℃的航空灾难盘、环等锻件，也可用作热轧和冷拉棒材的紧固件、挤压件和铸件。它是一种可以在低温下使用的多用途高温合金。

GH132（GH2132）化学成分

GH132物理性能：

密度 8.05 g/cm³。

熔点 1364-1424℃

抗拉强度Rm N/mm2 :950

屈服强度RP0.2N/mm2 :680

延伸率A5 %:28

机械性能:

GH132具有优异的高温强度和抗氧化性能，在高温、腐蚀等恶劣环境中表现良好。

2实验结果与分析

2.1单一固溶的影响

单一固溶对此合金的拉伸性能影响不大，如表2所示，即固溶时间从1h延长到3h,抗拉强度 和屈服强度σo₂都没有显著变化，基本保持在700MPa和300MPa,GH2132合金在固溶态具有良好的塑性，伸长率δ和面收缩率ψ分别在39%～44%和68%～71%,随固溶时间的延长，伸长率和面收缩率尽管有轻微的下降，但可认为塑性基本不随固溶时间的延长而发生变化。

2.2时效对固溶的作用

GH2132合金在表2固溶的基础上进行710℃×16h时效处理后的拉伸性能结果见表3。通过对比可以看出，在各固溶时间下，时效能在固溶的基础上将σ由700MPa提高到1200MPa,σo₂由300 MPa提高到700MPa,但时效态塑性相对固溶态来说大幅度下降，δ由40%下降到24%,ψ由70%下降到40%。

GH2132合金经过900℃固溶1.5h后进行不同的时效处理，其拉伸性能如表4所示。可看出，低温二级时效(720℃×16h+660℃×16h)最有利于此合金的拉伸性能，能将其抗拉强度提高到1240MPa,高温二级时效(760℃×16h+700℃×16h)最不利于此合金的拉伸性能，其抗拉强度仅为1130MPa,一级时效性能居中，并随时效温度的降低，抗拉强度有上升的趋势。

直接时效的影响

冷变形后的GH2132合金直接时效后的拉伸性能如表5所示。时效温度为600～700℃时，抗拉强度和屈服强度逐渐减小，分别从1650、1560MPa降低到1330、1150MPa,伸长率和断面收缩率逐渐升高，分别由4%和19%上升到13%和24%。

由此可见，经过冷变形的合金，由于冷变形加速了γ相的沉淀，采用较低的时效温度就能使GH2132合金得到最大的强化效果，与50%冷变形量GH2132合金在600℃时效可以达到最大硬度切一致。

GH2132合金可采用非真空感应+电渣、电弧炉+电渣、电弧炉+真空电弧和真空感应+真空电弧熔炼。真空感应+真空电弧工艺可以烘烤出高质量的GH2132合金。

焊接热裂纹:

GH132在焊接过程中容易产生热裂纹，需要采取相应的预防措施。

焊接方法和焊接材料的选择:

GH132可采用TIG、MIG或电弧焊焊接，建议使用合适的焊接材料，如GH132焊丝、ERNiCrMo-3等。

金相结构:

GH132的金相组织为γ′相和γ相。

GH2132的成形性能;

合金锻造开坯加热温度为1080℃-1140℃，终锻温度为900℃。液压机的加热温度为1100℃，压力停止温度高于950℃。模锻温度为1100℃，压力停止温度高于930℃。环件轧制加热温度为1130-1150℃，终轧温度高于900℃，棒材和型材轧制温度为1080-1140℃，终轧温度高于900℃。

GH132供应状态：

热轧和锻制棒一般不经过热处理，磨光和车光供应，板材经过固溶、酸洗、平整、切边供应，管固溶、酸洗供应。

应用领域:

GH132主要用于制造航空航天、石油化工、冶金工业等高温、腐蚀环境下的设备，如涡轮叶片、燃烧室、炉具、化学反应器等。