锂电池极片破碎脱粉设备具体工艺流程介绍

锂电池极片破碎脱粉设备具体工艺流程介绍：

(1)上料

将废弃的动力电池极片投入料仓，通过皮带输送机提升输送至撕碎机、破碎机系统。

(2)物料破碎

物料输送进入撕碎机，物料由进料斗送进粉碎室，由刀片在破碎室内旋转，对待碎物料产生剪切作用力，从而使待碎物料得到粉碎。撕碎后的物料通过溜槽进入皮带输送机，然后输送至刀片式破碎机。撕碎机为双轴剪切撕碎机，撕碎后小块约为40X40mm，破碎机为刀片式破碎机，破碎后粉末粒径小于6mm，料斗外形尺寸为1100*1100*1000mm。

(3)筛分黑粉

经破碎的混合物料由气流输送管道、旋风分离器、螺旋喂料机至差异粒径双层滚筒筛，通过筛分后筛下物(黑粉)收集储存，筛中物、筛上物混合料进入研磨机。气流输送管道、旋风分离器、螺旋喂料机为密封设备，设置螺旋喂料机的目的为控制匀速给料；差异粒径双层滚筒筛设置内外双层筛网，内层筛网孔径为3mm(6目)，外层筛网0.125mm(120目)；筛上物为内层筛网筛上物，主要成分为大颗粒(＞3mm)集流体以及部分隔膜纸；筛中物为内外层筛网之间物料，主要成分为集流体；筛下物为外层筛网筛下物主要成分为黑粉。

(4)粉碎分选

筛中物、筛上物混合料经研磨机再次粉碎后，通过气流输送至摇摆筛，再次筛分出黑粉。集流体上黏附的正极材料被充分剥离，集流体粒径由6mm以内被研磨至4mm以内，黑粉为微米级颗粒。图2为筛分出的黑粉(左)及铝箔(右)。

(5)粉尘处理系统

在生产过程中，采用“冷凝+旋风分离+布袋除尘+二级碱液喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附”工艺处理本阶段废气。破碎过程中产生的电解液挥发溢出，经负压风管依次抽至冷凝装置、旋风分离装置、除尘装置、碱液喷淋塔、活性炭吸附装置进行处理，最后达标排放。废弃处理设备密闭、负压状态，布袋除尘装置采用镀膜型脉冲除尘布袋，采用冷凝法+二级活性炭可吸附去除废气中的挥发性有机物；采用旋风分离+布袋除尘可去除废气中颗粒物；采用二级碱液喷淋可处理废气中的氟化物，冷凝装置的冷却方式为风冷。