制鞋废气处理方法有哪些

一、制鞋废气处理

制鞋企业在生产加工过程中印刷、注塑、粘胶、定型、烘胶等工艺产生废气，其主要成分为甲苯、二甲苯、丙酮、乙酸乙酯、非甲烷总烃、VOC等有机废气。这些有机废气，如果随意排出，会影响周围环境和人体的健康，因此需要对制鞋厂废气进行净化处理后，达到大气污染物排放标准。

二、制鞋废气处理工艺

制鞋企业加工生产产生废气为甲苯、二甲苯、丙酮、乙酸乙酯、非甲烷总烃、VOC等有机废气，而目前对于有机废气处理工艺有很多种，常见主要有活性炭吸附工艺、UV光解净化工艺和催化燃烧工艺等，下面中仁环保详细介绍制鞋废气处理工艺。

（1）活性炭吸附工艺

活性炭吸附工艺主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

活性炭净化率高（活性炭吸附可达到95%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

（2）UV光解净化工艺

UV光解净化工艺利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解净化工艺具有高效处理效率，可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。UV光解法因采用光解原理，模块采取隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，特别适用于采油(气)田、石油化工、制药等防爆要求高的行业。

（3）催化燃烧法工艺

RCO催化燃烧技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下（200～400℃）迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。

催化燃烧技术是指在较低温度下（200～400℃），在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。

RCO催化燃烧设备工艺说明

  当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。

RCO催化燃烧废气处理技术优点：

1、起燃温度低,节省能源

有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下,催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。

2、适用范围广

催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气,采用吸附--催化燃烧法的处理效果更好。

3、处理效率高,无二次污染

用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上,最终产物为无害的CO2 和H2O (杂原子有机化合物还有其他燃烧产物),且由于燃烧温度低,能大量减少NOX 的生成,因此不会造成二次污染。但是其缺点是工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中毒的物质，以防催化剂中毒，因此采用催化燃烧技术处理有机废气必须对废气作前处理。