MES——智能化工厂的直接执行者！

MES系统的最大驱动力来自外部客户需求、内部数据分析和数据反馈需求，即客户和企业需要通过MES系统严格控制产品质量要求，追溯、分析、反馈生产过程中的历史数据。

例如，当企业收到订单时，如何严格按照客户的要求进行生产和交付？在收到客户对货物质量问题的反馈后，制造商应首先分析质量原因。此时，如果没有详细的过程质量数据，分析过程需要时间和精力，即使找到原因，责任方也无法确认。

MES管理系统可以实现生产数据管理、计划订单管理、生产调度管理、库存管理等。那么它具体在哪些方面应用了如此强大的系统？

过程控制：通过电子看板准确掌握车间生产线KPI实时指标、可视化计划、生产进度和异常报告。MES系统管理生产订单的整个生产过程，自动纠正生产过程中的错误或提供决策支持，满足生产调度要求，错误或提供决策支持，满足生产调度要求，及时反馈相关人员，并采取相应措施。

智能排期：MES系统对订单材料进行自动分析和预警，生产线安排灵活调整。与设备联网，实时监控生产进度，自动调整生产安排。ERP系统无缝连接，计划时间表信息实时更新。为了提高生产的灵活性，根据生产实施的具体情况和设备情况，结合资源配置，动态分配生产任务。

质量管理：通过智能终端实时反馈异常生产线，实现质量检验数字化、质量综合防错管理和可追溯管理。MES系统跟踪从原材料到成品的整个生产过程，实时收集原材料、生产设备、操作人员、工艺批次等数据，为产品的使用、设计和质量控制的改进提供依据；根据测试结果确定产品问题，并提供相应的决策支持

数据采集：MES系统采用不同的数据采集方法，根据不同的数据、应用场景、人员能力、设备投资等方面，实时获取各种流程、设备、材料、产品等数据，并对其他系统和管理者所需的信息进行统计分析。

MES生产管理系统可以看作是智能制造的核心和灵魂，智能制造是工业化的总体趋势。为了实现信息技术和制造技术的数字化、网络化和智能制造的深度集成，未来将建立一个真正的智能工厂。