EFTEC3-TM04高精度铜板带

GB-CuSn12 GB-CuSn12Ni GB-CuSn12Pb

GB-CuSn14 GB-CuSn2ZnPb GB-CuSn5ZnPb

GB-CuSn6ZnNi GB-CuSn7Pb6Zn3 GB-CuSn7ZnPb

GB-CuZn15Si4 GB-CuZn25Al5 GB-CuZn33Pb

GB-CuZn33Pb2 GB-CuZn34Al2 GB-CuZn35Al1

GB-CuZn35AlFeMn GB-CuZn37Al1 GB-CuZn37Pb

GB-CuZn38Al GB-CuZn39Pb GB-CuZn40Fe

GB-CuZn40Pb GB-FeAlBz GB-Ms65A

GB-Rg10 GB-Rg5 GB-Rg7

GB-SnBz10 GB-SnBz12 GB-SnPbBz10

通过合金均匀腐蚀的质量损失、表面积以及腐蚀速率可以看出，锆微合金化和未合金化的锰黄铜都处在腐蚀四级标准中的优良级中，并且前者的腐蚀速率比后者降低了4.9%。

通过锰黄铜在3.5%NaCl 溶液中经均匀腐蚀后的表面SEM 形貌可以看出，锆微合金化和未合金化的锰黄铜均发生了腐蚀，并有一些凹坑。不同的是，未合金化的锰黄铜表面出现明显凸出表面的块状组织以及相对较多、较大的凹坑。

说明α 固溶体腐蚀程度较轻，腐蚀主要发生在β 相和κ 相中。锆微合金化的锰黄铜表面块状组织以及凹坑均很少。说明锆微合金化的铸态锰黄铜在3.5% NaCl 溶液中的耐蚀性能更好 [2]  。

电化学腐蚀性能 

通过未合金化和锆微合金化锰黄铜在室温3.5%NaCl 溶液中的动电位很化曲线。以及自腐蚀电位、腐蚀电流密度和腐蚀速率数值。可以看出，二者都发生了钝化，但是锆微合金化锰黄铜的钝化电流密度更大。可以看出，锆微合金化锰黄铜的自腐蚀电位比未微合金化的高，说明前者的腐蚀倾向更低。可能是由于锰黄铜中的κ 相(富铁相)发生了剥落，留下了自腐蚀电位较正的α 相即富铜相，在锆微合金化锰黄铜中的α相更细，数量更多，从而使自腐蚀电位发生了正移。

C10100 C10200 C10300 C10400 C10500 C10700 C10800 C10910 C10920 C10930 C10940 C11000 C11010 C11020 C11030 C11040 C11045 C11080 C11100 C11300 C11400 C11500 C11600 C11700  C11900 C11904 C11905 C11906 C11907 C12000 C12100 C12200 C12210 C12220 C12300 C12500 C12510 C12700 C12800 C12900 C13000 C13100 C13150 C13400 C13500 C13600 C13700 C14100 C14180