24考研【畅研材科基零基础18堂课】 第11期：材料的形变①单相固溶体合金...

1.固溶强化(溶质原子)

位错对应的是加工强化、第二相对应的强化第二相强化、晶界对应的强化细晶强化

提升塑型变形阻力

屈服点(屈服现象)、应变时效

固溶强化的两个特点

加工硬化速率:斜率

正刃性位错

上半部分压应力、下半部分拉应力，

溶质原子的钉扎作用(固溶强化的实质)

溶质原子+位错=柯氏气团，对位错有钉扎作用

上或下增加溶质原子，抵消对应应力，使整体畸变能变低，阻碍位错运动，使位错更加稳定

固溶体塑型变形抗力要高于纯金属

2.屈服现象(低碳钢典型的应力-应变曲线上)

开始到结束过程中最高点和最低点为上下屈服点

重点:屈服现象本质

应力突然增大至挣脱柯氏气团束缚，应力回落，出现屈服点和屈服平台

蓝色部分，给予一个超过屈服点的变形出现屈服现象，立即卸载后在加载不发生屈服现象，

应变时效原理:卸载后重新加载，位错挣脱柯氏气团的钉扎，故无屈服点出现，卸载后放置时间过长或者给予一定温度，则溶质原子会通过扩散重新聚集到位错周围形成气团致屈服现象出现。

4.多相固溶体合金塑型变形

①聚合型两相合金

②弥散分布型两相合金:尺寸小，分为可变形(混合粉末冶金烧结)和不可变形

奥罗万机制

强化机制

5.显微组织的变化

滑移带:一系列平行线，或相互交叉平行线

孪晶:一对一对

变形度增加会由等轴晶变形直至变成纤维状，沿x,y轴晶粒不同性能不同，具有各向异性

胞壁位错密度低，变形度增大变形胞数量增多尺寸变小，至亚结构变细长

冷加工变形后，强度(硬度)提高，塑型下降

加工硬化机制:位错密度增加，位错运动产生固定割阶，增加位错运动阻力

畸变能(储存能):

宏观残余应力，微观残余应力(晶粒或亚晶粒变形不均匀)，点阵畸变(大量点阵缺陷:空位、间隙原子、位错)，主要畸变能