毅速丨3D打印技术对模具冷却系统带来了革命性改变

3D打印技术在模具行业的应用，给模具水路带来了革命性的改变，极大地提高企业产能和产品质量，运用3D打印技术，对制造业的长期发展都具有重要的战略意义。

产品注塑周期和产品变形影响因素分析

影响产品注塑周期的因素有注射保压时长、锁模、冷却、开模等等。其中冷却时间是用时最长的，大约占用整个产品注塑周期60%至70%的时间。因此，冷却时间的减少是产品注塑周期缩减的重要方法手段。

影响产品变形的因素也有很多，其中因冷却不均匀导致的产品各部分收缩速度不一致，是产品变形的最大影响因素。前后模冷却速度不一致、边角冷却困难等因素，易使产品各部分收缩率不同，导致翘曲、凹陷等变形缺陷，影响产品外观和产线装配。

而产品出现烫伤、黑云黄云等缺陷的主要原因，是模具冷却效果差，导致最高温度超过了材料的耐受温度。

可以说，温度控制不良，是产品注塑周期长和产品缺陷的主要因素。良好的冷却效果是优化注塑周期和产品质量的重要保障。模具冷却主要依赖于冷却水路，因此，水路的优化是核心因素。

传统的水路仅能加工成直线型，与产品之间的距离比较远，且距离不均匀，对于产品的冷却效果不是最佳的。3D打印随形水路技术，打印出的水路可以是任意结构形状、任意截面形状的，可以实现模具中水路与产品的距离最小、最均匀的分布，达到最优的冷却效果。

目前国内利用3D打印技术制造随形水路镶件已实现大范围应用，有部分企业在尝试使用3D打印技术打印模具零件，实现传统工艺无法加工的内部复杂的随形冷却水路，以提高精密模具的冷却均匀性和效率。越来越多的模具企业和注塑生产厂家引进3D打印随形水路技术并不断优化，为我国制造业的技术进步和发展贡献了力量。