注塑加工工艺：高分子材料PEEK注塑制品出现“分层脱皮”等不良注塑现象等原因

“分层起皮”是指注塑制件表面能被一层一层的剥离，塑料件加工成型之后为什么会起皮呢？熔体破碎，在剪切应力或者是速度下，有的时候也会引起流体的决裂，具体的原因主要还是模具设计，和注塑加工的工艺，高温塑料也会出现这种问题，这是为什么呢？具体原因如下哦！正浩小编会一一为你解答：

一. 注塑温度不合适

1. 过高的温度让塑料容易烧结，分层现象就会出现。

2. 过低的温度则会导致注塑件表面未熔化或熔化不充分，同样会出现分层现象。

二. 注塑压力不足

注塑时，若压力不足，会造成塑料翘曲，熔体不充分，塑料的内部和表面质量不稳定，容易发生分层现象。

三. 注塑时间不足

注塑时间过短，熔合不够充分，会造成塑料表面粗糙、起皮等问题。

四. 模具表面质量不好

塑料加工模具表面的磨削度、光泽度、粗糙度等特性会对塑料注塑件的表面质量产生影响，如果塑料模具表面质量不好，直接导致了塑料注塑件表面出现分层和起皮情况。