带你了解直埋套筒补偿器的装配、连接与维护

带你了解直埋套筒补偿器的装配、连接与维护

　  直埋套筒补偿器是补偿器的一种，即其按生产工艺流程的不一样归类的一种，差别于热扎(扩)无缝管。在毛管料或原材料管扩径的全过程中根据多道次的冷拉生产加工而成，一般在0.5～100T的多肽链式或双链条式冷拔机上开展。直埋套筒补偿器的基本工序有：管料提供，常用管料为热扎制成品管或半成品加工管、挤压成型管及其焊接管;管料提前准备，包含查验、打捆机、酸洗钝化、清理、清洗、中合、风干、涂润滑液等;冷拉(冷轧或冷拉)。

　　(一)不断弯折实验：将试件一端夹持。在要求半经的圆柱型表层上开展九十度的反复反方向弯折，检测金属材料的耐不断弯折工作能力并表明其缺点的实验；

　　(二)顶锻实验：对要求规格的试件开展捶击或锻造。检测直埋套筒补偿器在室内温度或热情况下承担顶锻塑性形变的工作能力并表明其缺点的实验。在室内温度下开展的顶锻实验称室内温度顶锻实验，亦称冷顶锻实验。在热情况下开展的顶锻实验称热顶锻实验；

　　(三)管打卷实验：将要求样子的顶心压进金属软管一端，使壁厚匀称卷至要求规格，检测壁厚承担内卷塑性形变的工作能力并表明其缺点的实验；

　　(四)管液压机实验：自来水或要求液态填满金属软管，在一定時间内承担要求工作压力，检测直埋套筒补偿器及抗压强度并表明其缺点的实验；

　　(五)切削性能：指钢马氏体化后接纳热处理的工作能力，或马氏体向奥氏体变化的趋向，常见淬硬层的来表明。淬硬层的就是指表层至半奥氏体层的间距；

　　(六)钻削工艺性能：直埋套筒补偿器原材料用切削生产加工时需主要表现出去的特性。在钻削或切削时，非常容易做到较高的表层加工精度，并且专用工具不容易耗损，切削非常容易掉下来，切削速度较小等，都表明该金属复合材料的钻削工艺性能好；

　　(七)弯折实验：用要求规格弯心将试件弯折至要求水平，检测金属材料承担弯折塑性形变的工作能力并表明其缺点的实验。一般应要求弯心直徑规格和弯折视角及对弯曲处表层的规定；

　　(八)管弯折实验：在带槽弯心中将试件弯折至要求水平，检测直埋套筒补偿器承担弯折塑性形变的工作能力并表明其缺点的实验；

　　(九)管挤扁实验：将金属软管挤扁至要求规格，检测其塑性形变工作能力并表明其缺点的实验；

　　(十)管扩口实验：将要求光洁度的顶心压进金属软管一端，使直徑匀称地扩大至要求规格，检测直埋套筒补偿器向扩大塑性形变的工作能力并表明其缺点的实验。