和君昇一起探讨PFA管挤出机温度工艺

圆锥单螺杆挤出机用于PFA管道的挤出生产，整个过程大致可分为三个区域：加热、恒温、保温。加热和恒温主要位于挤出机内部，以排气孔为界限，分为两个相对独立、相互关联的部位。绝缘区工艺由流芯、挤出模具和挤出模具组成。

PFA管挤压过程中有两种热源，一种是电加热器产生的外热，一种是由单螺杆对PFA原料进行剪切、压延和摩擦作用，以及PFA本身分为中间的摩擦作用产生的内热。两种热源在挤压的不同环节充分发挥着不同的作用。控温设备控制的只是外热。有内热存在，剪切作用强，但不超过原料塑化要求的压缩段和重点尾气的熔化段，也比较稳定，也比较容易控制。剪切相对较弱，主要依靠外热加热，但外热量不能考虑原料塑化要求的送料段(外热量配置较低的挤压机特别突出)；剪切已超过原料塑化要求的测量段一般也不受温控设备的控制。因此在挤压整个温控过程中，送料段，测量是温控的重点和难点。

1、进料部分的温度：进料部分通过电加热器将热量传递给螺杆缸，显示的温度是螺杆缸的温度，而不是物料的温度。物料的温度通常比显示的温度低得多。当物料刚通过进料螺杆进入挤出机时，温度仅为30℃-40℃左右，而螺杆产生的剪热带来的物料的温升距塑化（玻璃化）温度也有较大的差距。同时，物料经过压缩段会经过排气孔，物料需在加热区完成玻璃状粘流态的转换过程。要求基本为橘皮状，无粉状物质，并紧密覆盖在螺杆槽表面，以免被排气孔的真空抽出或堵塞。因此，进料部分的功能侧重于外部加热，设定的温度应尽可能高，以便电加热圈能够为物料提供足够的外部加热。这时，电加热器往往不停止工作就启动和关闭。

由于物料进入进料段，距口模挤压还有一段时间。另外，为了防止材料在进料口架桥或在机器内粘贴墙面，设定温度不宜过高。应显示超过270℃的温度。尽管进料段的设定温度较低，如设定温度约为250℃，甚至更低，但也可生产出符合内质量标准的产品。但由于供应的外热量相对较少，过度依靠剪切热来提高熔融体的温度，而螺杆筒的磨损增大，会影响挤出机螺杆筒的使用寿命，因而得不偿失。在长时间的挤出设备维修中，我们观察发现，仅使用一两年（有的甚至不到一年），螺杆就会产生严重磨损。经过大量的实践证明，在进料、挤出速度和测量段设定温度不变的前提下，适当增加给料段的设定温度，能有效降低测量段显示温度与设定温度的温差，充分说明给料段的温度在一定程度上起到调节剪切热量的作用。

2、压缩温度：材料进入压缩部，有较大的剪切作用，并在螺杆剪切力的作用下快速升温。设定温度高，有助于减少物料的粘稠度，加快流动性，如给料部，可减小剪切热的危害。

3.熔化部分的温度：熔化部分的物料基本熔化，熔化压力由于螺纹槽体积变化（一般压缩比小于1）突然下降，可充分发挥恒温排气的作用，设定温度和压缩部分保持一致或稍高，有助于防止熔体冷却，熔体的温度也会因熔体压力下降而下降。

PFA管挤压的温度来源有很多方面。深圳君昇在生产PFA管挤压机时，全面介绍了多年的PFA管生产经验，合理设置螺杆长径比，合理分区。购买挤压机后，客户生产的产品厚而均匀，可以迅速占领市场。