锅炉除尘器操作原理，锅炉除尘器工艺特点
锅炉除尘器操作原理：
燃煤锅炉产生的含尘气体通过导流板从除尘器下部的进气管进入灰斗。由于导流板的碰撞和气体流速的降低，粗颗粒粉尘会落入灰斗，而其他细颗粒粉尘会随气体进入滤袋室。由于过滤纤维和织物的惯性、扩散、阻碍、钩住、静电等作用，粉尘会被截留在滤袋中，净化后的气体从滤袋中逸出，通过排气管排出。积聚在滤袋上的粉尘通过气体反冲洗去除，落下的粉尘下到灰斗，通过双层排灰阀排到输灰装置。堆积在滤袋上的粉尘也可以通过喷射脉冲气流来清除，从而达到除尘的目的，下来的粉尘会被排灰装置排出。
锅炉除尘器工艺特点：
1.燃煤锅炉除尘器的出入口风道、设备的进入口风道布置紧凑，有很小的气流阻力。
2.除尘设备箱体密封好，箱体采用的是气密性设计，检查门用优良的密封材料进行设计，有很低的漏风率。
3.锅炉除尘器方便进行检修，不停机就能够进行设备的检修，不会耽误设备的正常工作。
4.燃煤锅炉布袋除尘器除尘效率可达到99.9%以上，而且耐腐蚀性和耐酸碱性能好。
5.燃煤锅炉除尘器广泛应用在消除粉尘污染，改善环境，回收物料等方面，从而让维护变得比较简单，也可以用于其他行业的局部尘源除尘用。
锅炉除尘器的选择，我们选择脉冲喷吹袋式除尘器。具体介绍如下：
我们在合理选择除尘器时必须全面考虑有关因素，如除尘效率、压力损失、一次投资、维修管理等，其中最主要的是除尘效率。我们可以从以下几个问题来考虑选择适当的除尘方法：
a) 选用的除尘器必须满足排放标准规定的排放要求；
根据锅炉设计指标中的计算，我们可以知道该项目为达到国家标准必须满足除尘效率达到97.5%以上。根据表排放标准我们可以判定只能选择袋式除尘器或者静电除尘器两类。
b) 粉尘颗粒物的物理性质对除尘器性能无较大影响；
本设计所涉及的烟气与空气性质相似，除含有一定浓度的二氧化硫之外无它。 其粒径不定，我们可以暂且估计为一般粒径大小处理：0.1～100μm左右。由此我们仍旧只能选择袋式除尘器或者静电除尘器。
c) 气体的含尘浓度；
根据相关参数可知：初始含尘浓度为6g/m3。该浓度相对而言较高，因此我们若要达到要求除尘效率必须采用高效率除尘器。而该情况下，袋式除尘器（0.2～10 g/m3）或者静电除尘器（30 g/m3以下），我们没有必要在其前先设置一个低阻力的预净化设置。
d) 烟气温度和其他相关性质的契合度；
初始烟气温度：393K（即120℃），并没有超出任何一项目的适用范围，除了部分袋式除尘器，因此若是我们选择该种方式，必须采用耐高温的滤料类型。
e) 其他因素。
除了空间因素、地理环境等要素外，最为重要的就是投资及操作、维修费用。 联系厂型的大小，厂内资金的多少，充分考虑到这点，因此我们决定选择采用耐高温式的袋式除尘装置。
袋式除尘器虽是最古老的除尘方式，但是由于他效率高，性能稳定可靠、操作简单，除尘效率一般可达99%以上，因而得到越来越广泛的使用。滤袋通常做成圆柱形（直径为125—500mm），有时也做成扁长方形，滤袋长度一般为2m左右。近年来，由于高温滤料和清灰技术的发展，袋式除尘器在冶金、水泥、化学、陶瓷、食品等不同的工业部门得到广泛应用。由于袋式除尘器的除尘效率高，如果净化空气的含尘浓度能达到卫生标准的要求，可直接返回车间再循环使用，以节省热能。小型袋式除尘机组就是这样工作的。
锅炉除尘器的布袋设计，如今锅炉除尘大多使用布袋除尘器，布袋除尘器排放浓度可以达到10毫克以下。锅炉脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。对于整台锅炉布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。
锅炉除尘器在材料上首先考虑到客户的利益,在制作锅炉除尘器时滤袋具体材质会根据具体情况而定。一般锅炉多采用pps专用材质，克重满550g/m2以上pps滤袋内支撑用的镀锌袋笼在自动焊接生产线上生产,确保焊接强度并光滑无毛刺,以免损坏滤袋。
滤料的选择考虑耐温、耐油拒水、耐酸碱、耐氧化、粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、抗水解性、安装方式等因素。长期稳定使用的情况下滤袋保证使用寿命＞4年。
制作滤袋的滤料克重≥550g/m2，厚度≥2mm，采用PPS+PTFE，PTFE覆膜，滤袋剪裁合理，尽量减少拼缝。
滤袋处理工艺采用外细内粗纤维分层针纺工艺，采用防油防水、烧毛、压光后处理方式。滤袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。滤袋材料具备耐油拒水、耐酸耐碱、防腐蚀功能，可靠长期连续运行允许烟气温度160℃。
锅炉除尘器的布袋pps除尘布袋也称聚苯硫醚纤维布袋，是美国公司于1983年研发并推向市场的新型耐高温纤维品种，其物理纤维物理性能明显优于市场其它原有耐高温耐酸碱滤袋产品。
它具有强度的完整保持性和内在的耐化学性，可以在恶劣的环境中保持良好的过滤性能，并达到理想的使用寿命。此外，该滤袋以优越的物理性能卓越表现在冶炼、化工、建材、火电、垃圾焚烧炉、燃煤锅炉等行业高温恶劣的工况条件下，是一种优质高效耐高温除尘布袋滤料。
以PPS聚苯硫醚纤维制成的针刺过滤毡除尘滤袋突出优点表明在以下几方面：
1、良好的耐温性熔点285℃，连续使用温度190℃，瞬间使用温度230℃。
2、优良的耐腐蚀性聚苯硫醚纤维纤维在耐有机酸、无机酸、酸、氧化剂等方面都优于Nomex Conex和Kermel纤维。
3、极佳的阻燃性聚苯硫醚纤维的极氧指数（LDI）为34-35，该纤维是一种不燃物。聚苯硫醚纤维针刺过毡不仅具有耐高温性能，而且还有抗腐蚀的独特性能。
锅炉除尘器的布袋 氟美斯布袋简介：
FMS氟美斯布袋是在无碱玻璃纤维基布上针刺无碱玻璃纤维，P84纤维，芳纶纤维混合及层状复合，以实现氟美斯布袋更高、更新的物理及化学性能。复合型耐高温针刺过滤毡商品名称确定为FMS（氟美斯布袋）。
氟美斯布袋系列产品具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点，氟美斯布袋经过不同的表面化学处理与后整理技术，氟美斯布袋还具有易清灰，拒水防油、防静电等特点；并有适合不同温度段的系列化产品。氟美斯布袋运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1μm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。氟美斯布袋滤料与玻璃纤维滤料相比，氟美斯布袋的耐磨性、抗折性及剥离强度有明显的提高，可承担高过滤负荷。氟美斯布袋过滤速度可达1.0m/min，运行阻力低。氟美斯布袋与合成化纤耐高温滤料相比，克服了化纤滤料伸长率大、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点；并且氟美斯布袋尺寸稳定性、强度好，并且价格低于其它耐高温化学纤维。氟美斯布袋广泛应用于钢铁、冶炼、化工、炭黑、建材、电力等部门。
袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形（纵筋直径≥φ4，加强反撑环φ5、间距500，φ155×6000mm），顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
笼骨材料采用冷拔钢丝，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。
袋笼采用有热镀锌技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
