12个布袋除尘用多大的风机

12个布袋除尘用多大的风机，12个布袋除尘是小型的布袋除尘器，如果使用φ133*2000mm的布袋，除尘器的过滤是9.6m2，处理风量也就是600m3/h，因此12个布袋除尘器最多也就是配一个1.5kw功率的风机。

12个布袋除尘器虽然小，但是布袋除尘器的原理和工艺流程是一样的，脉冲布袋除尘器是以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入除尘滤袋，使除尘滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的脉冲袋工除尘器。脉冲布袋除尘器是一种新型高效除尘净化设备，具有清灰效果好，净化效率高，处理气量大，除尘滤袋寿命长，维修方便，工作量小，运行可靠特点。

脉冲布袋除尘器工作原理是将含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋为净气进入气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使脉冲布袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200pa，脉冲袋式除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制定时顺序起动脉冲阀，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出通过文丘理管诱导数倍于一次风的周围空气进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘、达到清灰目的。

布袋除尘器的工艺流程含尘气体通过滤布时，滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来，称为筛分作用。对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘效率也低。只有在使用一定时间后，在滤袋表面建立了一定厚度的粉尘层，筛分作用才比较显著。清灰后，由于在滤袋表面以及内部还残留一定量的粉尘，所以仍能保持较好的除尘效率。 对于针刺毡或起绒滤布，由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层，可以比较充分发挥筛分作用，不完全依靠粉尘层来保持较高的除尘效率。

含尘气体通过滤布纤维时，大于1μm的粉尘由于惯性作用仍保持直线运动撞击到纤维上而被捕集。粉尘颗粒直径越大，惯性作用也越大。过滤气速越高，惯性作用也越大，但气速太高，通过滤布的气量也增大，气流会从滤布薄弱处穿破，造成除尘效率降低。气速越高，穿破现象越严重。

当粉尘颗粒在0.2μm以下时，由于粉尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动，增加了粉尘与滤布表明的接触机会，使粉尘被捕集。这种扩散作用与惯性作用相反，随着过滤气速的降低而增大，粉尘粒径的减小而增强。以玻璃纤维为例，纤维越细除尘效率越高。但纤维直径细的压力损失要比粗的纤维大，耐蚀性也越细越差。

12个布袋除尘器其袋中心距离壁板是170mm，喷吹管上喷吹孔距离是200mm，袋直径133mm，长度2m.

       12个布袋除尘器采用高压大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰技术，具有清灰动能大，清灰的特点，其原理是含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，大多数粉尘由于重力作用落入灰斗，其余含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净汽室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘基附在滤袋的表面上，且不断增加，使布袋除尘器的阻力不断增加，为使设备阻力不超限，布袋除尘器能继续工作，需定期滤袋上的粉尘，清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使汽包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的发方向作用抖落粉尘，达到清灰目的。

        12个布袋除尘器日常维护要点      

       无论是哪种型号的脉冲布袋除尘器，其主要配件都是除尘器布袋 。除尘器布袋堪称除尘器的心脏，从这个比喻可以看出除尘器布袋的重要性，所以我们在 除尘器的日常使用中，要保护好它。除尘的结构应满足与其相配的袋式除尘设备过滤与清灰的要求，且安装方便，密封追求相应的过滤面积和良好的过滤状态，易于清灰而又尽量避免磨损。

     12个布袋除尘器结构   

       布袋除尘器由框架、箱体、滤袋、清灰装置和压缩空气装置、差压装置和电控装置组成。脉冲袋式除尘器与其他袋式除尘器的主要区别是清灰装置。  

       1、框架--脉冲布袋除尘器的框架由梁、柱、斜撑等组成，框架设计的要点在于要有足够的强度和刚度支撑箱体、灰重及维护检修时的活动荷载，并防范遇到特殊情况如地震、风雪等灾害不至于损坏。 

       2.箱体--脉冲袋式除尘器的箱分为滤袋室和洁净室两大部分，两室由花板隔开。在箱体设计中主要是确定壁板和花板，壁板设计要进行详细的结构计算，花板设计了参考同类产品外基本是凭设计者的经验。 花板是指开有大小相同安装滤袋孔的钢隔板。在花板设计中主要是布置滤袋孔的距离，该间距与袋径、袋长、粉尘性质、过滤速度等因素有关。