SCR脱硝催化剂如何合理控制烟气温度在允许范围之内？
SCR催化剂的最佳反应温度在320～420℃之间，SCR催化剂最低允许喷氨温度为280℃，低于此温度设备将启动保护程序停止喷氨，氮氧化合物失去控制。而脱硝低温下喷氨不仅会导致脱硝效率下降，还会因氨逃逸增大堵塞空预器，因此低负荷下保证脱硝烟气温度满足喷氨要求就必须对原有系统有所要求。
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锅炉烟道为尾部双烟道布设，竖井烟道下部安装省煤器和烟气挡板，竖井烟道上有低温再热器、低温过热器。省煤器出口烟道安装有SCR脱硝装置。一般目前常用的提高脱硝烟温的方法，我们简单介绍一下，部分资料参考网上，大家莫怪，毕竟我们也不可能应用这么多技术：
1.增加省煤器给水旁路
此种方法简单可靠，可以随时根据省煤器出口水温和脱硝处烟气温度进行调整，初始调整有些困难，但目前热工技术这么成熟，做成自动调整应该不难，所以相对来说系统比较简单，而且负荷高时，可以随时关闭，但是要考虑旁路内漏问题，阀门的质量一定要考虑，主要是部分热电厂采购实在是无言以对，大家都懂。
2.分级省煤器
主要是将省煤器分为前后两级，一部分省煤器挪至脱硝系统后面，这样虽然脱硝处烟气温度得以保留，但建造成本上升，应用不是很多。
3.增设省煤器烟气旁路
这种技术在锅炉中应用较多，但个人认为和增设省煤器给水旁路一样。可以满足锅炉50%负荷时对脱硝烟气温度的要求，但调整同样对新手不友好，这点目前靠热工自动也能弥补。启动初期可以尽量开大，以求使脱硝较快达到投运要求，但同样要考虑内漏问题，而且相对来说，烟气挡板内漏的几率远大于给水调门。一般烟气旁路开启7％，给水温度降低约30℃左右，锅炉机组容量越大，给水温度下降越明显。
针对以上三种，各有优缺点，但都是检修的重点所在。
